面對行業(yè)的高能耗特征，勝達雙燈紙業(yè)在加快企業(yè)發(fā)展的同時(shí)，牢固確立以循環(huán)經(jīng)濟實(shí)現綠色造紙的主體意識，積極探索、研究、創(chuàng )新節約資源、節能降耗、節能增效的新途徑，先后完成多項節能科研項目，節能工作績(jì)效顯著(zhù)。

強化基礎，完善體系

造紙行業(yè)是高能耗產(chǎn)業(yè)之一，早在1998年5月，公司就成立了能源管理辦公室，專(zhuān)人專(zhuān)職對生產(chǎn)過(guò)程中的能源和原材料進(jìn)行全過(guò)程的管理；制定節能計劃和措施；負責車(chē)間、班組機臺耗能的計量、統計和分析；制定節能規章制度、消耗定額，對部門(mén)和崗位耗能情況進(jìn)行考核，實(shí)施獎罰；組織員工學(xué)習培訓；落實(shí)節能目標；推廣節能新技術(shù)、新工藝、新設備；推進(jìn)公司節能技術(shù)的進(jìn)步。同時(shí)建立健全了能源和原材料管理的組織網(wǎng)絡(luò )和保證體系，各層面協(xié)調動(dòng)作，各司其職。

細化環(huán)節，控制過(guò)程

雙燈公司在能源管理工作中，堅持細化環(huán)節，控制過(guò)程。一是完善計量手段。為保證能源和原材料在各個(gè)環(huán)節、各道工序的實(shí)際消耗量和損耗量的真實(shí)性，公司投入90多萬(wàn)元購買(mǎi)電子磅、蒸汽流量計、電度表、水表等，對生產(chǎn)全過(guò)程消耗量進(jìn)行計量。二是定額控制成本。公司制定了先進(jìn)、合理、可行的定額指標并層層分解，落實(shí)到車(chē)間、班組、機臺。并制定了嚴格的獎罰辦法。三是平衡能量、物料。利用回收冷卻水供給蒸煮原料使用，每年可節約標準煤1250t。通過(guò)平衡物料投入量、有效利用量及損失量三者的關(guān)系，查找企業(yè)原材料節約潛力的管理和技術(shù)支點(diǎn)，對癥下藥解決問(wèn)題，年節約成本100萬(wàn)元以上。

因地制宜，創(chuàng )新技改

一是抓好紙機烘缸凝結水回收系統改造。公司投入59 萬(wàn)元，對紙機凝結水回用系統進(jìn)行全面改造，使凝結水回用量由過(guò)去的不足50%上升至現在的80%，凝結水的溫度由過(guò)去的70℃提升至現在的85℃，鍋爐的給水溫度明顯提高，節約了軟化水量，減少了軟化水設備的投資，降低了鍋爐的排污率，節約了燃煤，年創(chuàng )經(jīng)濟效益80萬(wàn)元。二是抓好造紙白水循環(huán)回用。2006年初公司投資300萬(wàn)元，對造紙白水全部進(jìn)行分類(lèi)收集處理后，回用給制漿車(chē)間的各個(gè)工段，減少了對外環(huán)境的污染，年可節約用水500 萬(wàn)t，節約水資源費100多萬(wàn)元。三是抓好節電措施的落實(shí)。公司投入資金250 萬(wàn)元，對23臺紙機的電氣傳動(dòng)進(jìn)行變頻改造，改造后的紙機運行速度由過(guò)去的110m/min提高至135 m/min，增加產(chǎn)量1500 t/a，節約用電48 萬(wàn)kW·h/a，創(chuàng )綜合效益220萬(wàn)元/a；公司投入資金60多萬(wàn)元，采用變頻恒壓集中供給紙機網(wǎng)部和毛布的高壓清洗水，減少裝機容量90kW，年節電60萬(wàn)kW·h，創(chuàng )綜合效益50 萬(wàn)元/a 以上。