網(wǎng)版制作的分類(lèi)

制版方法      使用材料

直接制版法    感光漿感光膜片

直間接制版法  感光膜片

間接制版法   間接菲林

1、直接制版法

⑴感光漿直接制版法

方法：在繃好的網(wǎng)版上涂布一定厚度的感光漿(一般為重氮鹽感光漿)，涂布后干燥，然后用制版底片與其貼合放入曬版機內曝光，經(jīng)顯影、沖洗、干燥后就成為絲網(wǎng)印刷網(wǎng)版。

工藝流程：感光漿配制已繃網(wǎng)——脫脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——顯影——烘干——修版——最后曝光——封網(wǎng)

各工段的方法及作用

脫脂：利用脫脂劑除去絲網(wǎng)上的油脂使感光漿和絲網(wǎng)完全膠合在一起才不易脫膜。

烘干：干燥水分，位避免網(wǎng)布因溫度過(guò)高而使張力變化，其溫度應控制在40～45℃。

感光漿配制：將光敏劑用純凈水調勻后加入感光漿中攪拌均勻，放置8小時(shí)以后再用。

涂膜：利用刮槽將感光漿均勻地涂在絲網(wǎng)上，按涂膜方式分為自動(dòng)涂布機涂膜和手工涂膜，涂膜次數可根據實(shí)際情況而定。

涂膜時(shí)首先應涂刮刀面，目的是先將網(wǎng)紗間地空隙補滿(mǎn)，避免氣泡產(chǎn)生，接下來(lái)才涂布印刷面(與PCB接觸的一面)，目前使用的自動(dòng)涂布機每涂布一次約可增加膜厚3um，故阻焊網(wǎng)版涂布方式大多選擇為：刮刀面涂布兩次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干。

涂膜方法正誤說(shuō)明：

A.正確的涂膜刮刀面、印刷面厚度適宜，符合要求。

B.薄的涂膜(印刷面)缺點(diǎn)：耐用性差。

C.刮刀面涂膜太厚缺點(diǎn)：因刮刀面感光漿太厚，使感光不均，顯影時(shí)水沖洗后，表面粗糙油墨灌入膜層，使膜層脫落，導致網(wǎng)版壽命減短。

D.刮刀面涂膜太薄缺點(diǎn)：耐用性差。

烘干：使感光漿干燥均勻，避免感光漿外干內濕，溫度過(guò)高會(huì )讓外面感光漿先干而里面未干，而使網(wǎng)版壽命減短，其溫度應保持在40~45℃，時(shí)間10分鐘左右，根據不同的膜厚適當調整烘干時(shí)間。

曝光：適當的曝光可使感光漿感光聚合，通過(guò)底版顯影出清晰的圖像。

影響網(wǎng)版質(zhì)量的因素：

A.正確的曝光能量

B.曝光及的抽真空度

C.曝光機玻璃的清潔

一般曝光能量用曝光時(shí)間來(lái)調節，制作中應根據網(wǎng)版目數、膜厚采用分級曝光法通過(guò)使用曝光測算片來(lái)測定各類(lèi)網(wǎng)版的正確曝光時(shí)間。