膠印印刷是采用間接印刷，利用橡皮滾筒中間彈性體，將印版滾筒上的圖文，在壓印滾筒印刷壓力的作用下，轉印到印刷的紙張上面去，膠印機的印刷速度對于印刷壓力的影響是很大的，許多印刷的實(shí)例表明：當印刷速度有較大增加時(shí)，印刷的壓力也會(huì )隨之增大。這是因為印刷速度的提高，必然使印版與橡皮布、橡皮布與被承印物的紙張之間互相對應的點(diǎn)所接觸的時(shí)間相應減少。這種時(shí)間的減少，就意味著(zhù)印刷面之間存在不完全接觸的程度增大，這是十分危險的。

為了有效地避免因膠印時(shí)印刷面之間的不完全接觸而引起的圖文網(wǎng)點(diǎn)轉移不完整，網(wǎng)點(diǎn)與圖文不結實(shí)、掉版，以及墨色灰淡等現象，就必須使用較大的印刷壓力。這樣一來(lái)，既能使油墨較快地從供墨表面轉移到受墨表面，又能使油墨在較短的時(shí)間內完成其理想的轉移過(guò)程。

理想的壓力并不是一成不變的，所以在決定影響壓力的諸多因素時(shí)，就必須按照印刷過(guò)程中的實(shí)際情況進(jìn)行周密地分析。

近些年來(lái)，膠印機的印刷速度提高得比較快，最高時(shí)速的單張紙膠印機已經(jīng)達到12000～15000張／小時(shí)，機器轉速高了，它的印刷壓力必須相應地增大，其原因如下：

(1)以增大印刷壓力去彌補因壓印時(shí)間短暫所帶來(lái)的印刷面之間不完全接觸而引起的圖文網(wǎng)點(diǎn)轉移不完整、圖文網(wǎng)點(diǎn)印跡不結實(shí)、掉版等一系列的弊端。

(2)隨著(zhù)膠印機印刷速度的不斷提高，滾筒的直徑小了，在滾壓過(guò)程中的壓縮寬度也相應減小。如果不增大印刷壓力，同樣會(huì )影響到油墨的圖文轉移。

印刷的壓力過(guò)大或者過(guò)小，都會(huì )導致印品質(zhì)量的降低，而印刷壓力的過(guò)大帶來(lái)以下幾個(gè)方面的弊端：

(1)圖文失真、印跡變粗大，網(wǎng)點(diǎn)擴大厲害。

(2)油墨局部"過(guò)滿(mǎn)"，導致印刷品色調不協(xié)調。

(3)紙張被拉起毛、脫粉。

(4)使印刷機的主要承壓部件和轉動(dòng)部件產(chǎn)生較大變形，從而影響零部件的工作壽命。

(5)與正常的壓力和摩擦條件相比，加速了印版的磨損。

(6)印跡網(wǎng)點(diǎn)擴大，印品層次不清，并且橡皮布的耐印力受到影響。

(7)由于機器的載荷增大，所以耗電量也較多。

當印刷的壓力過(guò)小時(shí)，將會(huì )引起：

(1)印刷圖文的轉移不夠完整。

(2)網(wǎng)點(diǎn)不實(shí)，色彩灰淡。

(3)使印版、包襯、紙張和印刷機等原有的缺陷和毛病更加明顯。

理想的壓力應該是在一定印刷面變形的條件下，在印跡足夠結實(shí)的基礎上，均勻地使用最小的壓力，并且被絕大多數人公認，為絕大多數人所滿(mǎn)意的那種墨量，適當地被合理轉移的印刷壓力。

一般情況下，印刷壓力的適當與否，往往是通過(guò)印品的印刷質(zhì)量表現出來(lái)的，壓力應該是以印品具有網(wǎng)點(diǎn)結實(shí)、圖文清晰、色彩鮮艷和濃淡相宜為前提，并且是施加得越小越好。