1.2 選擇綜合性能優(yōu)異的材料

塑料產(chǎn)品之所以能廣泛地用于各種領(lǐng)域，取決于塑料材料優(yōu)異的綜合性能。隨著(zhù)合成材料工業(yè)的發(fā)展，出現了不同用途的塑料材料品種，而且各品種之間還可以共混以滿(mǎn)足產(chǎn)品的多種性能要求。

生產(chǎn)薄壁容器，要求材料具有較好的熔接能力、較低的熔體流動(dòng)速率、足夠的熔體強度。分子量、分子量分布便是上述能力的表觀(guān)體現，對制品性能影響最大。

1.2.1 較高的分子量。聚合物的分子量有兩種表示方法，即重均分子量和數均分子量。

分子量較高的聚合物具有較高的聚合物粘度、較高的熔體強度、更好的韌性和耐環(huán)境應力開(kāi)裂性。熔體流動(dòng)速率是分子量的一種簡(jiǎn)單的表征，它大致與重均分子量范圍相對應，熔體流動(dòng)速率低，說(shuō)明其相對分子質(zhì)量高，反之亦然。一般擠出吹塑聚乙烯的熔體流動(dòng)速率要求在1g/10min 以下，最好選擇0.2- 0.5g/10min之間的，容積越大，要求越小。生產(chǎn)大型容器時(shí)可考慮使用超高分子量聚乙烯。

1.2.2 中寬略窄的分子量分布。分子量分布范圍窄，難于成型加工，但制品的力學(xué)性能高，分子量分布太寬，熔體強度低，型坯不穩定，韌性不夠。所以，在保證容器成型性的前提下，盡可能選擇分子量分布較窄的材料，尤其是大型容器。

1.2.3 有時(shí)候，一種材料并不能滿(mǎn)足制品的所有性能要求，需要進(jìn)行材料改性。最簡(jiǎn)易可行的改性方法便是共混。第一種方式是根據制品的特別要求在材料中加入特別的添加劑，如抗氧化劑、紫外線(xiàn)吸收劑、防老化劑、抗靜電劑等。第二種方式是在樹(shù)脂中按一定比例混入不同分子量、不同分子量分布的不同牌號樹(shù)脂，以彌補單一樹(shù)脂造成的缺陷，改善制品的性能。對硬度、剛性、耐熱性、滲透性要求較高的制品中，可考慮加入少量的聚丙烯，不僅性能得以提高，還可以較大幅度地降低制品的重量。

第一種方式，特別要考慮的是各種添加劑之間的加和效應，避免添加劑發(fā)生反應，削減功效。第二種方式要特別注意材料的相溶性，避免極端差異的樹(shù)脂共混。

1.3 多點(diǎn)壁厚控制與口模異形化

容器的破裂、變形等往往不是因為重量不夠，而是因為重量分布不均等，厚度差異大，壁薄處引發(fā)性變。生產(chǎn)中，經(jīng)常因為某一點(diǎn)的厚度不足而性能達不到要求，也常常因為要提高這一點(diǎn)的厚度增加容器的平均壁度，增加材料用量。如果容器的壁厚均勻，壁厚偏差微小，容器就能以較小的壁厚滿(mǎn)足性能要求，從而達到減少材料用量的目的。

多點(diǎn)壁厚控制和口模異形化是壁厚均勻的有效保證，在大型容器中尤為適用。

1.3.1 多點(diǎn)壁厚控制�，F在的擠出吹塑設備，尤其是大型吹塑設備，一般都備有多點(diǎn)壁厚控制器（ 5 點(diǎn)、30 點(diǎn)、100 點(diǎn)等）。將口模的芯模加工成擴張型或收縮型，利用液壓伺服裝置控制芯模的下降或提升，產(chǎn)生不同的口模間隙寬度，從而得到縱向壁厚不同的型坯，操作者可以看到以圖形出現的多“ 點(diǎn)”掃描波，并可以通過(guò)圖形進(jìn)行調整。利用多點(diǎn)壁厚控制，不僅能彌補型坯下垂造成的上下壁厚不均，還可以根據需要加大或減小某一部位的壁厚。

使用壁厚控制器，最重要的是將圖形中的“ 點(diǎn)”與型坯（ 容器“）點(diǎn)”的對應，所謂“ 點(diǎn)”，其實(shí)是均分型坯的各段。“ 點(diǎn)”的長(cháng)度等于型坯長(cháng)度除以總“ 點(diǎn)”數。對于儲料缸式擠出機，型坯從下到上各“ 點(diǎn)”與圖形中從始到終的各“ 點(diǎn)”一一對應，而對于連續式擠出設備，要考慮型坯夾斷時(shí)剩余型坯的長(cháng)度，也就是說(shuō)，一個(gè)完整圖形中的各“ 點(diǎn)”，被分割到兩個(gè)容器的型坯周期中。

要在型坯中找到某一“ 點(diǎn)”，可先根據大致位置確定一個(gè)“ 點(diǎn)”的范圍，再選定一“ 點(diǎn)”，將這一“ 點(diǎn)”的數值設定為0，擠出一個(gè)型坯，型坯上的最薄點(diǎn)，便是選定的這一“ 點(diǎn)”，以此為準找到所需要的位置，在下一個(gè)型坯周期中加以調整。