關(guān)于復膜塑編袋打孔問(wèn)題

在塑料編織布上不論以何種方式涂上一層塑料膜，都會(huì )造成不透氣。當前在這種復膜塑編袋的使用中，既要保證水泥在灌裝時(shí)在一定風(fēng)壓的作用下及時(shí)灌裝，又要在運輸、裝卸、存放過(guò)程中達到防潮目的。目前還只能在復膜塑編袋袋面上刺上微孔，尚無(wú)其它技術(shù)方法可以替代。復膜塑編袋和其它結構形式的包裝袋一樣，除滿(mǎn)足包裝水泥的基本功能外，還要解決好水泥灌裝時(shí)的排氣問(wèn)題、耐溫問(wèn)題、防潮問(wèn)題。而復膜塑編袋的打孔問(wèn)題正是解決這些技術(shù)難題的關(guān)鍵。

大部分水泥企業(yè)在水泥灌裝時(shí)采用氣體輸送水泥灌裝方式，水泥灌裝時(shí)排氣問(wèn)題解決不好，一是影響灌裝效率，二是袋重合格率達不到要求。對于復膜塑編袋來(lái)說(shuō)還必須考慮灌裝時(shí)的跑、冒、漏灰現象和在運輸使用過(guò)程中的防潮問(wèn)題。排氣孔大，孔的數量多，排氣性能好，灌裝效率高，但灌裝時(shí)水泥跑冒嚴重，防潮性能差;排氣孔小，孔的數量少，排氣性能差，灌裝效率低，但灌裝時(shí)水泥跑冒較少，防潮性能也好。因此，針眼的大小和密度是影響水泥灌裝時(shí)跑冒灰現象和水泥防潮性的關(guān)鍵。針的直徑為2mm或1.5mm可以同時(shí)滿(mǎn)足這兩方面的要求。一般操作是:在復膜布縱向上每隔6mm一個(gè)針眼，橫向上每隔8mm一個(gè)針眼，打孔針采用錐形針，排氣孔采用由里向外打孔的方法。通過(guò)這樣處理后的復膜塑編袋，灌裝時(shí)氣體很容易由里向外排出，滿(mǎn)足了水泥灌裝時(shí)的排氣要求，也能保證袋重的合格率，同時(shí)灌裝時(shí)的跑冒灰現象也得到解決。裝好水泥的包裝袋在接觸皮帶輸送過(guò)程中排氣孔接觸皮帶后又自動(dòng)封閉，較好地解決了水泥包裝在運輸、存儲過(guò)程中的防潮性能。

因為水泥生產(chǎn)工藝和設備水平不同，水泥出倉溫度也不盡相同，一般在50℃-100℃之間。如果復膜塑編袋的基布質(zhì)量能達到GB8974國標要求，完全能夠解決水泥包裝的耐溫問(wèn)題。在水泥出倉溫度較高時(shí)，可適當增加復膜塑編袋的厚度。如果片面追求降低成本，采用劣質(zhì)塑料原料，添加過(guò)量的添加劑，工藝條件不穩定，設備水平又達不到產(chǎn)品質(zhì)量要求，即便塑編袋較厚也不能從根本上解決包裝的耐溫問(wèn)題。

關(guān)于其它幾方面的質(zhì)量問(wèn)題

對于只從事復膜制袋，不從事拉絲、圓織等生產(chǎn)工序，用購入塑編布作基材的企業(yè)，一定要嚴格把關(guān)，決不能購入摻入大量再生料、粉料以及超過(guò)5%填充料的基材。

塑編織物在織造成卷過(guò)程，由于張力調整不當，在布面留有不同程度的折痕，致使復上膜的袋子在灌裝水泥時(shí)受風(fēng)壓沖擊作用，在折痕處容易破裂。為減少這一弊端，應在模具上方，沒(méi)進(jìn)行流延復膜前，裝一套折痕撐開(kāi)裝置，以保證布面平整。

復膜制袋折邊處理是一主要工藝過(guò)程。由于塑編布布幅寬度不一，過(guò)窄時(shí)在此處易撕裂。所以折邊裝置結構應改為有彈性的，可解決折邊過(guò)程產(chǎn)生的撕裂問(wèn)題。

要嚴格控制和檢驗自行生產(chǎn)或外購塑編布的配料成分、拉絲強度和單絲斷裂強度、織物的寬度和密度。這些是確保復膜塑編袋摔包次數、剝離強度、防老化程度、袋面斷裂強度及降低成本至關(guān)重要問(wèn)題。

對復膜塑編袋的基布寬度和疵點(diǎn)要嚴格控制，否則在通過(guò)折邊胎輪時(shí)就發(fā)生撕裂，造成大量廢品。同樣對基布折徑邊處的破洞要嚴加控制，否則也要在通過(guò)折邊裝置時(shí)產(chǎn)生大量廢品�；�布布面一定不能有油漬存在，否則影響復合牢度。

復膜制袋過(guò)程中，對擠出機、模頭、加熱圈配置和工藝溫度的設計，要與基布、加熱圈部位、復膜料性能、主機速度、切斷速度及溫度儀表的精確度有機結合，設計合理工藝溫度，才能保證生產(chǎn)出合格的復膜水泥袋和保證效率的提高。

復膜樹(shù)脂料是復膜塑編袋關(guān)鍵材料，對產(chǎn)品剝離強度、成本起著(zhù)至關(guān)重要的作用，所以必須選購正規的石化企業(yè)生產(chǎn)的復合樹(shù)脂料為好。