印刷工序不規范會(huì )引起印版耐印力不足，在印刷工藝過(guò)程中，會(huì )受到諸多因素的影響，而使印版受到損壞，降低其耐印力：

　　1．印刷壓力：印刷壓力是指在印刷過(guò)程中壓印體之間相互的作用力，由此必然帶來(lái)壓縮變形、速差和摩擦，破壞版面原有結構和吸附性能。首先是滾筒壓力，即版滾筒與橡皮滾筒之間的壓力，若該壓力過(guò)大，會(huì )加劇印版與橡皮之間的摩擦，印版表面的砂目逐漸磨損，使印版圖文部分的網(wǎng)點(diǎn)受到損壞，造成印版耐印力下降。再次是墨輥之間的壓力，即墨輥與水輥之間的壓力，尤其是靠版墨輥和靠版水輥與印版之間的壓力，若它們與印版之間的壓力過(guò)大，就會(huì )加大摩擦，使印版的網(wǎng)點(diǎn)受到損壞，出現”掉版”。

　　2．潤版液：潤版液的目的是為了保持空白部分與圖文部分的平衡，保護印版的空白部分不受油墨侵占，也不讓其擴展到圖文部分。在印刷中，一般印版墨膜為3pm時(shí)，水膜為1lAm就完全阻止油墨對空白部位的擴張。如果印版潤版液用量過(guò)大，易出現油墨乳化現象，印跡墨色密度達不到要求，印版版基腐蝕程度加深；印版”糊版”、“堆墨”，影響印品質(zhì)量。

　　3．承印物表面出現毛糙、掉粉、拉毛，紙內夾有砂子等，在印刷過(guò)程中這些物質(zhì)會(huì )使壓力增加，加速印版圖文部分的磨損，降低印版耐印力。

　　4．部分油墨顏料顆粒較粗，比如金銀粉油墨和白色油墨，在油墨傳遞過(guò)程中，會(huì )增加印版與橡皮布之間的摩擦系數，加速圖文部分的磨損，產(chǎn)生“花版”。

　　5．印版圖文部分保持足夠的剩余墨層，是防止圖文直接與潤版液接觸，保護印版的圖文部分。如果圖文部分剩余墨層長(cháng)期不足，使感光層直接受到磨損或酸堿侵蝕，易造成”花版”現象，大幅減低印版的耐印力。

　　6．印刷機械設備引起故障對耐印力的影響：部分原因與設備的操作不當有密切的關(guān)系。例如，由于機器安裝不當，印刷時(shí)速過(guò)快，印刷壓力過(guò)大，造成機器振動(dòng)，印刷時(shí)會(huì )使印版磨損加快。橡皮滾筒兩端軸套磨損嚴重，造成印刷時(shí)橡皮滾筒跳動(dòng)，必然造成印版磨損，使其使用壽命降低。

　　7．橡皮布使用較久老化，橡膠變硬失去彈性，感脂能力下降，傳墨性能不良，印品圖文墨跡淡，加速印版磨損。