PS版是平版印刷的主要版材，是印刷質(zhì)量的源頭環(huán)節，它的制作質(zhì)量如何，直接影響到印刷效率和印刷質(zhì)量。所以，在印前工序對印版進(jìn)行一系列認真的檢查，對有效地防止生產(chǎn)差錯和印刷質(zhì)量事故，提高印刷生產(chǎn)效率和產(chǎn)品印刷質(zhì)量，具有十分重要的意義。

　　根據筆者的質(zhì)量管理體會(huì )，對PS版主要應進(jìn)行以下幾方面的質(zhì)量檢查：

　　一.對PS版的規格進(jìn)行檢查。由于各種型號的膠印機滾筒直徑不盡相同，故印版規格也有所差異。另外，同一類(lèi)型的膠印設備，由于所印產(chǎn)品規格以及版面尺寸不同，印版也有所差異。所以，必須按照產(chǎn)品規格要求，認真核對印版圖文的位置，檢查一下是否符合印刷定位、裝訂工藝和修裁尺寸的要求，以免盲目裝版印刷后才發(fā)現問(wèn)題，造成時(shí)間和勞力的無(wú)謂浪費。

　　二.對印版版面清潔度和平整度進(jìn)行檢查。對印版的清潔度和平整度的檢查，主要是對印版的正反面外觀(guān)上的檢查�？凑�面印版上有無(wú)清除不干凈的臟點(diǎn)、硬化膠膜和其他殘留的雜質(zhì)，發(fā)現異常就及時(shí)處理。印版的背面也應仔細看是否沾上異物，如有硬質(zhì)異物應及時(shí)清理干凈，以免軋壞橡皮布。此外，還應對印版的厚薄均勻程度進(jìn)行檢測，即印版四邊角的厚度誤差不應超過(guò)±0.05mm，否則勢必產(chǎn)生壓力不均勻現象，對此應通過(guò)墊版來(lái)彌補壓力不均勻的缺陷。如果檢查時(shí)，發(fā)現印版表面有明顯的劃傷痕跡、折痕、裂痕以及凹凸痕等無(wú)法補救的缺陷，這種版就不能裝機印刷，而應重新制版以保證產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。