我國瓦楞紙箱產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，但效益并未有明顯的增長(cháng)，原因在于產(chǎn)值的增長(cháng)來(lái)自于大量資金、設備和勞動(dòng)力的投入，而不是靠技術(shù)來(lái)提升效益。就紙箱企業(yè)而言，在競爭異常激烈的市場(chǎng)面前，提高產(chǎn)品的成品率，或稱(chēng)降低產(chǎn)品的廢品率是產(chǎn)生效益的關(guān)鍵。

降低廢品率應從紙板生產(chǎn)工藝流程的全過(guò)程考慮

紙板生產(chǎn)線(xiàn)的原料輸入是原紙，輸出是瓦楞紙板，因此成品率應是輸出與輸入的比值，而輸入與輸出之間產(chǎn)生的所有廢料廢品與輸入的比值稱(chēng)之為廢品率。明確了廢品率的概念，就可以從輸入和輸出之間所有的工藝工序環(huán)節著(zhù)手來(lái)分析廢品廢料產(chǎn)生的成因，及降低廢品率的技術(shù)措施。

瓦楞紙板的生產(chǎn)工藝流程如下：

首先將原紙置于無(wú)軸支架上，在控制張力的前提下逐步放卷，紙幅經(jīng)過(guò)預熱缸進(jìn)入瓦楞機，由單面瓦楞機制成瓦楞并與里紙貼合，形成單面瓦楞紙板，再經(jīng)輸送過(guò)橋到上膠機涂膠，復合面紙，進(jìn)入烘干機烘干，按要求壓線(xiàn)、縱切、橫切而制成紙板，最后經(jīng)堆碼機收紙，完成整個(gè)從原紙到瓦楞紙板的生產(chǎn)過(guò)程。以上每個(gè)工藝環(huán)節都和廢品率息息相關(guān)，本文從每一個(gè)環(huán)節入手分析造成廢品的常見(jiàn)原因（每一個(gè)現象都有多種原因，在假設設備基本調整到位的前提下，分析常見(jiàn)原因，并給出相應的技術(shù)創(chuàng )新或技術(shù)改造的方案。

尾紙的浪費

尾紙的浪費來(lái)源于無(wú)軸支架上國內普遍使用的六角錐形夾頭，它在使用過(guò)程中會(huì )把原紙紙管及內紙邊撐破，使尾紙難以使用，尾紙報廢率據統計至少超過(guò)5%。

使用自動(dòng)內漲式夾頭是目前比較成熟的改進(jìn)方案，它結構簡(jiǎn)單，無(wú)須動(dòng)力輔助，夾頭凸條隨著(zhù)原紙架橫移收縮或放松，在紙筒內自動(dòng)膨脹展開(kāi)固定原紙，或自動(dòng)收縮卸下原紙，完全解決了錐形夾頭會(huì )撐破尾紙的弊端，提高了原紙的利用率，從而降低了廢品率。

除了因錐形夾頭撐破紙邊造成的尾紙的浪費之外，還有一種可能就是雖然沒(méi)有破邊，但因尾紙未能全部用盡而造成尾紙的浪費，其原因多數在于使用人工接紙造成。國內紙板生產(chǎn)線(xiàn)多數沒(méi)有安裝自動(dòng)接紙機，使用人工接紙為保證接紙成功保留一定長(cháng)度的紙尾是必然的，每天因為保留的紙尾而造成的浪費至少會(huì )超過(guò)50kg，最大甚至會(huì )超過(guò)300kg，一年下來(lái)會(huì )給企業(yè)帶來(lái)幾萬(wàn)至幾十萬(wàn)的損失。

進(jìn)口紙板生產(chǎn)線(xiàn)普遍配置自動(dòng)接紙機來(lái)解決此問(wèn)題，使用自動(dòng)接紙完全用盡尾紙成為可能，需要指出的是因接紙機性能的差異，有些低檔接紙機仍然不能用盡尾紙，原因在于低檔接紙機接紙動(dòng)作所耗用的時(shí)間過(guò)長(cháng)，如用盡尾紙會(huì )造成接紙失敗，只有高檔的高速接紙機才能徹底避免尾紙的浪費。

紙幅接頭造成的廢品

每條紙板生產(chǎn)線(xiàn)原紙部位每個(gè)班至少會(huì )換原紙卷20次~50次，如使用人工接紙每次平均接頭長(cháng)度為3m~5m，以五層紙板生產(chǎn)線(xiàn)為例每個(gè)班因接頭造成的浪費至少400m以上，加上多層紙板造成的連帶紙幅浪費會(huì )超過(guò)1000m，因此接頭造成的紙幅浪費非常嚴重。

使用自動(dòng)接紙機可以圓滿(mǎn)的解決此問(wèn)題，因自動(dòng)接紙機的接頭長(cháng)度僅有60mm~80mm，和人工接紙接頭長(cháng)度3m~5m相比，其浪費微乎其微，若接頭不在面紙和底紙上甚至不影響瓦楞紙板的正常使用。

張力變化引起的廢品

因紙幅放卷時(shí)張力變化引起的廢品是多方面的，若張力過(guò)大會(huì )引起碎瓦、塌瓦、爆裂，紙幅褶皺、荷葉邊、紙板彎曲等問(wèn)題，若張力過(guò)小會(huì )引起起泡、紙幅偏斜、紙板翹曲等問(wèn)題，造成瓦楞紙板的直接廢品，若操作工經(jīng)驗豐富此項廢品會(huì )有所降低，但張力變化是紙板直接產(chǎn)生廢品的最常見(jiàn)原因之一，其所占的比例至少10％以上。

以下幾種情況易引起張力產(chǎn)生明顯的變化：在紙幅放卷過(guò)程中紙卷直徑產(chǎn)生明顯變化時(shí)；開(kāi)機時(shí)或突然停機時(shí)；更換原紙卷時(shí)。

前兩種情況可以通過(guò)安裝恒張力控制系統來(lái)解決，其原理是實(shí)時(shí)地檢測輸出的紙幅張力（即紙幅松緊度）的變化，并根據其變化實(shí)時(shí)調整原紙制動(dòng)器的制動(dòng)力，形成檢測－反饋－制動(dòng)的閉環(huán)控制回路，讓紙幅始終保持在設定的張力水平上運行。需要特別指出的是若需要非常小的張力水平（使用低檔原紙時(shí)可能會(huì )用到），如小于0.05MPa，僅有恒張力控制系統是不夠的，還需要中高檔的制動(dòng)器來(lái)配合，以常用的氣動(dòng)制動(dòng)器為例，常見(jiàn)的有碟式制動(dòng)器、盤(pán)式制動(dòng)器和梅花多點(diǎn)式制動(dòng)器三種，其中碟式制動(dòng)器無(wú)法適應小張力控制，而梅花式制動(dòng)器適應范圍寬，無(wú)論小張力或大張力均能滿(mǎn)足要求，盤(pán)式制動(dòng)器性能適中。

最后一種情況（即更換紙卷時(shí)）還須自動(dòng)接紙機與恒張力控制系統配合才能實(shí)現張力的基本恒定，原因在于采用人工接紙時(shí)是無(wú)法實(shí)現恒張力的，這時(shí)出現紙幅松弛、紙幅偏斜是必然的，而接紙機多數具備恒張力功能，這樣接紙功能和恒張力功能可以實(shí)現無(wú)縫結合，因此自動(dòng)接紙可以保持張力基本恒定。