自90年代以來(lái)，全球PS版的市場(chǎng)大致為四個(gè)主要國家和廠(chǎng)商所壟斷。它們是美、德、日、英，其中以美國為首，日本為后起之秀，其產(chǎn)品在市場(chǎng)上所占份額逐年增長(cháng)，日本還很難在西方擁有市場(chǎng)，以美國為首位，主要原因是西方國家是陰圖型為主，而日本則以陽(yáng)圖型為主。國外PS版生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)先進(jìn)，采用大型卷筒生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)，對版基處理技術(shù)采用微機自動(dòng)化控制，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

　�、�?lài)�外公司在版基處理方面，多采用以下幾種方法：多層砂目技術(shù)：經(jīng)此技術(shù)處理的版基砂目是由大小不同的砂目復合構成，大小不同的砂目都具有它自身不同的制版和印刷特性，它有效地增大了整個(gè)砂目的表面積，具有極強的保水性，既減少了網(wǎng)點(diǎn)增大又不易上臟。在實(shí)際印刷操作中帶來(lái)的效果是：印刷時(shí)水墨調整的寬容度大，印刷機易操作，不易受油墨、潤版液等相關(guān)材料不均勻變化的影響，故障率低。給印刷廠(chǎng)商帶來(lái)的益處是減少了潤版液的使用量，能夠加重墨色，印出墨色濃度高的印刷品，使得色彩的鮮明性顯著(zhù)地體現出來(lái)。另外，還可實(shí)現印刷圖像輪廓清晰，使得印刷品細膩美觀(guān)。并且多層砂目結構構成，可以有效地提高印版的耐印力。因為由于是復合砂目，版基對感光膠的吸附能力大為加強，印版在印刷中圖文部分不易脫落。目前采用此種技術(shù)的PS版材制造企業(yè)，PS版的耐印力可達40～50萬(wàn)印。

　�、诟泄饽z高分辨力及高感度的感光層技術(shù)：PS版在感光層中加入了多種高性能化合物。目前國外精細印刷的主流為400l/in，這對感光材料的顆粒和分辨力要求更高。富士膠片公司，引入光刻膠技術(shù)中的多酚化合物以及堿溶性聚氨樹(shù)脂等技術(shù)，使陽(yáng)圖型PS版的耐印力達到40～50萬(wàn)印，網(wǎng)目調1％～99％，分辨力達到800l/in。此技術(shù)可使皮子邊有選擇性地消除，而小網(wǎng)點(diǎn)卻不易丟失，即使按不出皮子邊的曝光量曬版，高光處的小網(wǎng)點(diǎn)依然可以清晰地還原。感光層具有的"高感度"性能，使曝光曬版時(shí)間縮短，可以提高生產(chǎn)效率。特別是在受截稿時(shí)間限制、需要在開(kāi)印前的有限時(shí)間里大量曬版的報紙印刷領(lǐng)域。曝光時(shí)間的縮短，意味著(zhù)每曬一版活的開(kāi)燈時(shí)間減少，大大延長(cháng)燈源壽命，可以節省能源和消耗器材的費用。

　�、勖�面導氣層技術(shù)：在PS版感光層的表面加有微小的毛面顆粒，可使空氣被順利的抽出。因為在印制大面積印刷品時(shí)，易出現曬虛的現象，而曬版中出現的虛點(diǎn)子往往不易在制版中被發(fā)現，最后到印刷工序中被發(fā)現后只能補版，造成較大的浪費。涂有毛面導氣層可以比其他無(wú)毛面的PS版減少一半的抽氣時(shí)間。曬版時(shí)間是抽真空時(shí)間與曝光時(shí)間的合計，時(shí)間被縮短了一半，意味著(zhù)生產(chǎn)效率可以大幅度提高。抽真空時(shí)間的縮短可以減少能源消耗，提高設備便用壽命，節約生產(chǎn)成本。國際幾大公司的PS版生產(chǎn)線(xiàn)的速度大都在30m/min以上，有的高達100m/min。日本富士膠片公司在荷蘭Tolbert投資1.01億英鎊，建成年產(chǎn)1680萬(wàn)m2的PS版材生產(chǎn)線(xiàn)，采用微機控制的多重砂目電解工藝，生產(chǎn)自動(dòng)化程度的提高使生產(chǎn)的PS版質(zhì)量穩定耐用。