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      膠印的印刷色差產(chǎn)生原因分析

      2007-01-29 00:00 來(lái)源:上海界龍浦東彩印 楊泳 責編:中華印刷包裝網(wǎng)


      2.紙張表面處理對顏色的影響

      包裝印刷品除印刷外,還有許多的印后加工工藝。

      其中有相當一部分是對紙張進(jìn)行表面處理。包括復膜(光膜、亞膜)、上光、壓光、過(guò)油、印光等等。印刷品經(jīng)過(guò)這些表面處理后,會(huì )有不同程度的色相變化。這些變化其中有的是物理變化,有的是化學(xué)變化。物理變化主要是體現在產(chǎn)品表面增加了鏡面反射,這對色密度有一定的影響。例如復光膜、上UV光油、壓光等等,色密度就會(huì )增加。復亞膜、上亞光油后印品的色密度降低;瘜W(xué)變化主要是來(lái)自復膜膠、上光油、UV油等等。這些材料中含有多種的溶劑,它們都會(huì )使印刷墨層的顏色發(fā)生化學(xué)反應而造成顏色的變化。因此作為包裝膠印的印刷品,在印刷時(shí)如果有印后加工的工藝,必須將印后加工的物理變化及化學(xué)變化因素考慮進(jìn)去,從而確定印刷時(shí)墨層的密度值及L*a*b*。

      二.印刷工藝操作

      1.干退密度值的影響

      膠印產(chǎn)品剛印刷后,油墨尚處于濕的狀態(tài),這時(shí)所測的密度值與印刷品干燥后所測的密度值有所不同。濕時(shí)密度值高,干時(shí)密度值低,這就是干退密度值現象。這是因為剛印出來(lái)的墨層有一定的流平性。表現為表面的鏡面反射為主,看上去色彩鮮艷,光澤好。當墨層干燥后,表面有漫反射現象,自然光澤就比剛印刷出來(lái)時(shí)顯得暗淡無(wú)光。在平時(shí)印刷時(shí)為了保證批產(chǎn)品盡可能的減少色差,我們采取用同一濕密度的測試法來(lái)進(jìn)行控制。即第一次印品是濕狀態(tài)下經(jīng)客戶(hù)簽字同意馬上測得濕密度值及L*a*b*值。以后印該產(chǎn)品時(shí)(濕狀態(tài)),就按第一次測得的密度值及L*a*b*值進(jìn)行顏色的控制。當然如果用帶有偏振鏡裝置的密度計,它能夠消除墨層表面因鏡面反射而產(chǎn)生的光.它所測得的濕密度與干密度相對比較接近,也可以對色差減少的控制有所幫助。

      2.潤濕液大小的影響

      膠印是利用油水相斥的原理進(jìn)行印刷的。這個(gè)水指的是潤濕液。它的大小直接會(huì )影響油墨層的顏色。水大墨層色淡,水小墨層就會(huì )色深。水越大油墨的乳化越是嚴重。乳化的油墨無(wú)光澤,色就淡。乳化油墨的印品不僅色差嚴重,而且還會(huì )產(chǎn)生粘臟、不干、印跡不牢等等質(zhì)量問(wèn)題。所以在印刷,操作中必須嚴格的控制印版版面的潤濕液大小,做好水墨平衡的工作。

      3.印刷車(chē)速的影響

      印刷中的車(chē)速快慢會(huì )影響印品的顏色深淡。這是因為車(chē)速的快慢會(huì )影響水墨的平衡狀態(tài)?燔(chē)印版的水份及慢車(chē)印版上的水份量變化不一樣?燔(chē)印版水份揮發(fā)小,慢車(chē)印版水份揮發(fā)大。由于水份的大小變化導致水墨失衡,必然就會(huì )引起油墨的顏色變化。所以平時(shí)在印刷時(shí)必須注意恒定車(chē)速,絕對不能一會(huì )開(kāi)快車(chē).一會(huì )開(kāi)慢車(chē),這樣印出來(lái)的印品一定會(huì )產(chǎn)生色差。同時(shí)還必須根據機器的情況,調整到一個(gè)最穩定車(chē)速。例如進(jìn)口膠印機有的說(shuō)明書(shū)寫(xiě)明最高速16000張/小時(shí),國產(chǎn)機有的說(shuō)明書(shū)寫(xiě)明最高速8000張/小時(shí),這些車(chē)速都不是穩定車(chē)速。一般講進(jìn)口機的穩定車(chē)速是10000-12000張/小時(shí),國產(chǎn)機5000-6000張每小時(shí),以上這樣的車(chē)速較能控制水墨平衡,減少色差。

      4.印刷壓力的影響

      印刷壓力是油墨轉移的條件之一,由于印版表面、橡皮布等不可能是絕對平整,紙張表面也是不可避免存在細微的凹凸狀或厚薄不均情況。如果印刷壓力不足或不均時(shí),墨層就容易出現濃淡不均現象,所以在工藝上要求做到“三平”,即要求印版表面、橡皮布和承印物及包襯表面都達到比較平的條件,才能以較薄的墨層通過(guò)均衡的印刷壓力作用使印刷品上獲得較均勻的墨色。

      當印刷壓力不足或不均勻時(shí),包襯體與印版面存有接觸不良現象時(shí),則需通過(guò)加大輸墨量來(lái)滿(mǎn)足版面著(zhù)墨視覺(jué)效果。但是這樣不僅會(huì )增大油墨的耗用量,又容易產(chǎn)生印刷的色差和印品粘臟現象,所以做好“三平”(墨輥平,水輥平,滾筒平)采用均勻而又恒定的印刷壓力,才能防止由于壓力不適當而造成的色差。

       

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