目前，數碼印花正成為紡織品印花的熱門(mén)。在紡織品市場(chǎng)需求越來(lái)越趨向多樣化、個(gè)性化的今天，生產(chǎn)企業(yè)面對客戶(hù)小批量、多品種、短交期的要求，采用數碼噴液印花技術(shù)，省去了傳統工藝描稿、制片、制網(wǎng)、雕刻等一系列工藝和設備，只需幾種原色就可以調配出千萬(wàn)種色彩，及時(shí)向客戶(hù)提供小樣，方便地組織小批量、甚至單件生產(chǎn)，花色也可以隨心所欲。國內如杭州宏華科技公司的數碼印花技術(shù)已經(jīng)于2000年通過(guò)技術(shù)鑒定，其產(chǎn)品也實(shí)現了產(chǎn)業(yè)化，對提高我國傳統印花行業(yè)的競爭力起了很大作用。國家領(lǐng)導人多次視察參觀(guān)該公司，給予了很高評價(jià)。

這使我想起一件往事，深有感慨，并由此思考了一些關(guān)于我們科研成果產(chǎn)業(yè)化的問(wèn)題。

在許多關(guān)于數碼印花的介紹中，往往將其最初產(chǎn)品的出現定位于20世紀90年代初，如稱(chēng)“1995年在地毯等紡織品上成熟應用”等。實(shí)際上，這要追溯到70年代末和80年代初。

1981年，印染專(zhuān)家岑樂(lè )珩先生撰文，對國際上新興的噴墨印花技術(shù)做了介紹，引起了一些紡織界人士的關(guān)注。當時(shí)的紡織科學(xué)研究院副院長(cháng)、我國印染業(yè)知名專(zhuān)家杜燕蓀先生和自動(dòng)化所負責人、自動(dòng)控制專(zhuān)家吳雄先生敏銳地感覺(jué)到這一技術(shù)的發(fā)展前景，倡議進(jìn)行“噴液印花技術(shù)和設備研究”的課題。我參加了該課題，負責計算機控制系統和軟件的開(kāi)發(fā)。查閱了大量專(zhuān)利文獻了解到，國際上主要有Zimmer公司等三家公司有類(lèi)似產(chǎn)品，用于地毯、毛毯等紡織品印花，其關(guān)鍵技術(shù)噴頭采用機械型、連續噴射式。

列題時(shí)，我們經(jīng)過(guò)推敲，將噴墨印花（Jet-ink Printing）譯為噴液印花，現在看來(lái)很準確。而技術(shù)方案中最有創(chuàng )新的是關(guān)于噴頭的設計思路。根據印染技術(shù)適應性的要求、電子技術(shù)發(fā)展趨勢和當時(shí)可能的機械加工能力，確定噴頭采用壓電陶瓷振動(dòng)控制，按需噴射方式。近二十年的噴液印花技術(shù)發(fā)展正是沿著(zhù)這一方向，印證了這一方案極具前瞻性。

課題于1984年基本完成，包括花型輸入系統、計算機控制系統和噴液印花樣機，采用陽(yáng)離子水溶染料，印了地毯、毛毯、毛巾等織物的樣品，第二年通過(guò)科技成果鑒定。但令人十分惋惜的是，該技術(shù)鑒定后未能進(jìn)一步研究，進(jìn)入中試，沒(méi)有在生產(chǎn)企業(yè)中應用推廣。從技術(shù)方面分析，主要問(wèn)題是噴頭加工技術(shù)不過(guò)關(guān)，不能保證一致性、可靠性和連續生產(chǎn)要求。另外，工藝上未能很好控制染液的擴滲，不能用于薄織物；限于當時(shí)單板計算機的能力，花型控制是套色方式。

現在看來(lái)，隨著(zhù)技術(shù)的發(fā)展，花型處理、控制系統、印染工藝存在的問(wèn)題完全可以在進(jìn)一步的研制中解決和完善。噴頭關(guān)鍵技術(shù)目前都是采用國際先進(jìn)的噴墨打印機技術(shù)，國內仍無(wú)法生產(chǎn)，現在使用的都是從日本或美國進(jìn)口。如果當時(shí)條件允許從國外進(jìn)口噴頭，是完全有可能形成我國自有知識產(chǎn)權的、國際領(lǐng)先的技術(shù)和產(chǎn)品。