前言

在包裝車(chē)間生產(chǎn)中，由于室內溫度比外界高，濕度比外界大，機械設備受到較大潮濕氣體的侵蝕，又屬于連續運轉，經(jīng)常處于疲勞狀態(tài)。即使保養和維護十分及時(shí)，也只能降低故障的發(fā)生率，不可能完全杜絕故障的發(fā)生。所以車(chē)間投入生產(chǎn)時(shí)，常常會(huì )出現一些機械故障和電器故障，如果不能迅速、及時(shí)的排除，將會(huì )造成整條生產(chǎn)線(xiàn)的效率低下，員工的積極性也會(huì )降低，酒、瓶、蓋、商標、粘和劑等各種損耗會(huì )隨之增高，產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì )受到一定的影響。根據操作經(jīng)驗及查閱相關(guān)資料，下面就包裝車(chē)間常見(jiàn)故障及相應處理對策，做一簡(jiǎn)單介紹。

一、洗瓶機常見(jiàn)故障及處理對策

1．進(jìn)瓶錯位。進(jìn)瓶時(shí)瓶嘴頂住瓶盒，不能順利推入校正進(jìn)瓶離合，視錯位的多少，調整進(jìn)瓶離合的固定螺栓位置。
2．出瓶錯位。出瓶時(shí)瓶子不能準確地落在接瓶叉上，或推瓶凸輪不能把瓶子順利推出

(1)調整出瓶離合的固定螺栓位置；
(2)調整出瓶槽輪內的固定螺栓位置；
(3)調整出瓶瓶叉和推瓶的鏈條與出瓶離合的同步位置。

3．堿液泵壓力低
(1)清除葉輪上的堿垢；
(2)堿水過(guò)稠，流速緩慢，重新過(guò)濾或放掉，重新加水加堿；
(3)堿液泵電機老化，轉速降低，重新繞制。

4．清水泵壓力低
(1)清除葉輪上的水垢；
(2)清水供應不足，增加清水供應量；
(3)噴淋嘴太大，更換噴淋嘴。

5．堿液槽加溫慢
(1)蒸汽壓力過(guò)低，加大蒸汽壓力；
(2)蒸汽管道流量小，加大管道直徑；
(3)熱交換器外圍堵塞，冷熱不能及時(shí)交換，卸下交換器，清除堿垢、水垢、泥垢等雜物。

6．瓶子除標不理想，有殘標帶出
(1)堿液溫度低，加高溫度至68℃；
(2)堿液濃度低，加堿含量至1．5％；
(3)熱噴堵塞，通透熱噴噴嘴；
(4)除標網(wǎng)堵塞，不能把殘標及時(shí)清除。

7．瓶子有崩口、爛嘴現象
(1)進(jìn)瓶時(shí)不到位，瓶嘴碰住瓶盒，調整進(jìn)瓶位置；
(2)瓶盒有破損，瓶嘴能露出，修補或更換瓶盒；
(3)進(jìn)瓶大鏈條磨損嚴重，瓶盒與機底的位置落差較大，更換磨損嚴重的鏈條。

8．瓶手有啃底、掉底現象
(1)機底有凸凹，不平整，修補機底；
(2)堿水槽和熱水槽的溫差太大，降低冷熱水之間的溫差至23℃。

二、灌裝機常見(jiàn)故障及處理對策

1．進(jìn)瓶錯位，瓶子不能準確進(jìn)入托瓶板

(1)進(jìn)瓶螺旋位置不準，調整H660齒型帶；
(2)進(jìn)瓶滑板的高度低于托瓶板，調高進(jìn)瓶滑板的高度≥5mm；進(jìn)瓶星輪位置靠前或靠后，調整進(jìn)瓶星輪的位置。

2．瓶子漏氣，不能被完全密封

(1)空氣壓力低或托瓶汽缸漏氣，調整空氣壓力，或維修托瓶汽缸；
(2)閥架不定中，歪斜或翹頭，更換校正好的閥架；
(3)托瓶板磨損嚴重，更換新托瓶板或修補；
(4)壓瓶橡膠磨損嚴重，更換壓瓶橡膠。

3．瓶?jì)日婵斩冗_不到要求

(1)真空泵缺水，抽真空不完全，加大注水量；
(2)真空管道接口不嚴密，產(chǎn)生漏氣現象，重新密閉真空管道接口；
(3)真空滑道磨損嚴重，更換真空滑道；
(4)抽真空閥桿長(cháng)短不齊，更換真空閥桿，或重新整理一致。

4．啤酒灌注容量達不到要求

(1)瓶子破口漏氣，不能被完全密封。更換瓶子；
(2)閥架不定中，歪斜或翹頭，更換校正好的閥架；
(3)NN內閥針密封墊破損，密封不嚴，卸下酒閥座，更換閥針密封墊；
(4)酒液分流網(wǎng)有異物堵塞，卸下酒閥座，清理酒液分流網(wǎng)上的異物。

5．酒液反冒，造成液位不足

(1)卸壓不完全，卸壓滑道磨損嚴重，更換卸壓滑道；
(2)卸壓閥桿磨損嚴重或長(cháng)短不齊，更換卸壓閥桿，或重新整理一致；
(3)清酒酒溫高于4~e，降低溫度至4~CP2T；
(4)酒液內CO：含量過(guò)高，降低酒液內的COz含充量。

6．壓蓋不完全或壓蓋爛瓶嘴

(1)fti,~體過(guò)高或過(guò)低，重新調整壓蓋體的高度；
(2)中間托瓶滑道低于壓蓋緩沖墊，瓶子不能順利進(jìn)入壓蓋體，重新調高中間托瓶滑道高度≥5mrn；
(3)瓶頸導板與壓蓋頭的位置太近，調整瓶頸導板的位置；
(4)壓蓋帽磨損嚴重，造成草帽蓋，更換壓蓋帽。

7．瓶蓋不能順利進(jìn)入吸蓋器

(1)吹蓋氣體壓力過(guò)低，調整氣體壓力；
(2)進(jìn)蓋口與吸蓋器的位置配合不當，調整進(jìn)蓋口的位置；
(3)瓶蓋滑道內有異物，清理瓶蓋滑道。

三、殺菌機常見(jiàn)故障及處理對策

1．殺茵水槽加溫慢

(1)蒸汽壓力過(guò)低，加大蒸汽壓力；
(2)蒸汽管道流量小，加大管道直徑；
(3)熱交換器外圍堵塞，冷熱不能及時(shí)交換，卸下交換器，清除堿垢、水垢、泥垢等雜物；
(4)冷水流量太大，減小冷水流量。

2．半成品酒、瓶破損率高

(1)酒瓶承壓能力低，更換瓶子；
(2)瓶?jì)裙嘌b酒液壓力大，降低灌裝酒液時(shí)的壓力；
(3)殺菌機各槽溫差過(guò)大，降低溫差；
(4)噴淋管水壓低，造成局部真空狀態(tài)，清除水泵葉輪上的水垢，增加熱水噴淋量；
(5)瓶子歪、倒，受熱不均勻，盡量滿(mǎn)進(jìn)滿(mǎn)出。

3．殺菌機運行速度慢

(1)油溫太低，不能滿(mǎn)足油泵的要求，打開(kāi)加熱器；
(2)油壓低于要求，油泵轉速慢或分流閥有堵塞現象，增加油泵轉速或清理分流閥；
(3)殺菌機框架斜鐵磨損嚴重，更換框架斜鐵。

四、貼標機常見(jiàn)故障及處理對策

1．貼標不對中

(1)轉鼓取標位置不對，校正轉鼓位置；
(2)貼標海棉磨損嚴重，接觸面減小，更換貼標海棉；
(3)刷標毛刷與成品酒的位置太近或太遠，調整刷標毛刷的位置。

2．取標時(shí)撕爛標

(1)取標標夾位置靠前，向后調整標夾位置；
(2)轉鼓位置不對，商標貼到瓶子后，取標標夾不松開(kāi)商標，校正轉鼓滑輪軌道；
(3)商標紙材質(zhì)發(fā)脆，容易撕裂，更換商標紙。

3．貼標后商標翹邊

(1)粘合劑太多，不能及時(shí)干燥，調整上膠膠滾與刮刀的距離，減小粘合劑的使用量；
(2)刷標毛刷位置太遠，不能刷緊商標，調整刷標毛刷的位置；
(3)商標紙的紋路印制錯誤，更換商標紙。

4．噴碼渾濁、不清晰

(1)瓶蓋上面有水，用空壓氣吹干殘水；
(2)刷標毛刷上有殘水，清除刷標毛刷上的水分；
(3)噴碼頭距離瓶蓋太遠或太近，造成噴碼較大或較小，模糊不清，調整噴碼頭與瓶蓋之間的距離。

五、裝箱機常見(jiàn)故障及處理對策

1．抓頭不能全部抓住瓶子

(1)抓頭膜有破損漏氣現象，更換抓頭膜；
(2)周轉箱與抓頭的位置不對稱(chēng)，調整周轉箱與抓頭的位置；
(3)周轉箱的隔板有破損，瓶子不能垂直，更換合格的周轉箱。

2．輸瓶臺上的瓶子容易倒掉

(1)抓頭架與輸送臺的開(kāi)、停時(shí)間不對應，調整對稱(chēng)的抓頭架與輸送臺的開(kāi)、停時(shí)間；
(2)輸送臺的鏈板發(fā)澀，加注肥皂液；
(3)輸送臺的鏈板變形，更換或校正變形的鏈板。