覆膜工藝是目前備受關(guān)注的一項印后加工工藝，它有很多優(yōu)點(diǎn)，也存在很多問(wèn)題，應用廣泛，前景卻不容樂(lè )觀(guān)。

一.覆膜的概念及作用

1.覆膜的概念覆膜也可稱(chēng)作過(guò)塑、裱膠、貼膜，是以透明塑料薄膜通過(guò)熱壓覆貼到印刷品表面，形成厚度為10～20um的薄膜的一種印后加工工藝。
覆膜兩種情況：
(1）在塑料薄膜表面印上圖文后，與紙張覆合。
(2）在紙張上印刷圖文后，再在其上覆合一層塑料薄膜。
本文主要探討第二種情況。

2.覆膜的作用
(1）保護印刷品不受磨損。
(2）可以彌補印刷品的質(zhì)量缺陷。
(3）增加印品強度，如戳穿強度、抗拉強度等。
(4）延長(cháng)印品保存時(shí)間。如照片塑封后，不褪色、不變黃，增長(cháng)了保存年限。
(5）增加印刷品光澤，使圖案色彩更亮麗飽滿(mǎn)。

二.覆膜工藝及質(zhì)檢辦法
覆膜工藝按以下步驟進(jìn)行：

1.準備工作。
（1）檢查待覆膜的印刷品。檢查內容包括：
①墨跡是否充分干燥。
②印刷品是否平整。
③表面是否有噴粉。噴粉的加放可以解決印刷品背面蹭臟，但噴粉會(huì )在油墨層表面形成一層不可逆的墊子，從而減少紙張的黏性。若印刷過(guò)程中噴粉過(guò)多，這些較粗的顆粒浮在印刷品表面，覆膜時(shí)粘合劑與這層噴粉粘合，從而造成假粘現象，影響覆膜質(zhì)量。因此，若覆膜，應注意控制噴粉用量。
（2）選擇薄膜。
（3）選擇黏合劑。

2.安裝薄膜卷筒。
將卷筒裁切成合適的幅面后，上機。

3.涂布黏合劑。
注意把握黏合劑的黏度和厚度。

4.烘干。
烘干的目的是去除黏合劑中的溶劑，保留黏合劑的固體含量。膠層干燥度達到90～95％時(shí)，黏結力最大。

5.壓膜。
注意控制熱壓溫度和滾筒間的壓力。溫度過(guò)低，覆膜不牢，易脫層。壓力過(guò)大，紙面稍有不平整或薄膜張力不一致時(shí)，會(huì )產(chǎn)生壓皺或條紋現象。

6.分切定型。
樣張符合測試標準后可以進(jìn)行分切定型處理。印刷品覆膜后經(jīng)常出現一些質(zhì)量問(wèn)題，為了在產(chǎn)品流入市場(chǎng)前發(fā)現問(wèn)題，需要事先檢驗，檢查方法有以下幾種：
1.揉搓。
把覆膜樣張前后來(lái)回揉搓，薄膜與紙間應無(wú)脫開(kāi)或起泡現象。
2.撕揭。
揭開(kāi)并撕下樣張的薄膜層，墨層應附著(zhù)在薄膜上，或將紙基撕壞。
3.加壓。
用凸版印刷機對樣張加壓，應無(wú)發(fā)白現象。
4.加溫。
把樣張置于65度高溫環(huán)境下烘烤，應不脫膜、不起泡、不起皺。
5.浸水。
把樣張放進(jìn)常溫水里浸泡約1個(gè)小時(shí)后，膜層與印刷紙張應無(wú)分離現象。

三.故障及解決辦法

1.覆膜后壓痕線(xiàn)開(kāi)裂及處理
覆膜能提高印刷品表面的耐折度，對于印刷品有很好的保護作用，但如果塑料薄膜質(zhì)量較差，在壓痕時(shí)就會(huì )出現壓痕線(xiàn)開(kāi)裂現象，不僅影響美觀(guān)，而且起不到膜應有的作用。一般來(lái)說(shuō)，開(kāi)裂只發(fā)生在薄膜層，底層的紙張一般不會(huì )斷裂。
解決辦法：
（1）換成質(zhì)量、耐折度更好的薄膜原材料。
（2）改變覆膜的走紙方向。
（3）修改模切版。

2.脫皮現象
書(shū)的封面或者印刷面大的紙張表面經(jīng)常出現覆上的一層膜脫離紙張現象。原因及解決方法有以下幾種：
(1）因為印刷品表面油墨層較厚，覆膜用的膠水難以均勻潤濕，造成粘結不牢，需檢查膠水是否有質(zhì)量問(wèn)題，操作過(guò)程中是否按膠水的技術(shù)指標，或更換黏稠度更適合的膠水，增加膠水用量，也可增加印刷壓力。
(2）稀釋劑有問(wèn)題，因為其中含有的醇和水導致羥基不反應。解決辦法是更換高純度的醋酸乙酯。
(3）薄膜有質(zhì)量問(wèn)題或者表面處理不夠，應更新薄膜。
(4）印刷品表面有噴粉。用干布將其拭去。
(5）印刷品墨層未干，應先熱壓一遍再上膠，或者選擇固含量高的黏合劑，增加涂布厚度。
(6）覆完膜干燥時(shí)，提高周?chē)�環(huán)境的濕度，增長(cháng)干燥時(shí)間，有利于提高覆膜質(zhì)量。

3.薄膜發(fā)生拉伸變形
對于薄膜拉伸變形現象，可從以下方面解決：
(1）減少上膠量。因為如果上膠量過(guò)大，紙張覆完膜后還在吸收膠中的水分，產(chǎn)生擴大變形，待干燥后，薄膜受定型變大的紙張影響發(fā)生拉伸變形，所以在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，應盡量減少上膠量。
(2）薄膜及收卷時(shí)，張力越小越好。薄膜與紙張性能不同，變形能力強。
(3）產(chǎn)品在轉移過(guò)程中，外界環(huán)境的溫度、濕度發(fā)生較大變化，熱脹冷縮也會(huì )引起薄膜的變形。

4.紙與薄膜間有氣泡
產(chǎn)生的原因及解決的辦法如下：
(1）印刷墨層未完全干燥就覆膜，解決的辦法是：把印刷品熱壓后再上膠，也可以推遲覆膜日期。
(2）印刷墨層太厚，紙張與薄膜難以密合�？蛇m當增加黏合劑涂布量，增大壓力及復合溫度。
(3）頂紙。兩張紙的搭接處有氣泡是因為覆膜時(shí)前后兩張紙頂在了一起。其間的空隙上膜后會(huì )現氣泡。應在頂紙處加壓或多施膠填補空隙。
(4）干燥溫度或復合輥表面溫度過(guò)高，黏合劑表面結皮。應降低干燥及復合輥溫度。
(5）薄膜本身不平整或卷邊。更換薄膜或調整張力。
(6）薄膜表面有灰塵雜質(zhì)，應及時(shí)清除。
(7）黏合劑用量少或涂布不均勻（如黏合劑過(guò)稠，不易涂布均勻）。應提高涂覆量和均勻度。
(8）印刷品有荷葉邊。應對出現荷葉邊的印刷品加濕或散開(kāi)晾干。

5.薄膜起皺、翹邊
起皺現象可能由以下原因引起：
（1）薄膜傳遞輥不平衡或電熱輥與橡膠輥兩端不平衡，線(xiàn)速度不相等而造成薄膜張力不一致。應調節使其平衡。
（2）薄膜不均勻，如兩端松緊不一致或波浪邊。應更換合格薄膜。
（3）紙張與薄膜之間產(chǎn)生滑動(dòng)。這可能是由膠層太厚造成的。應調整涂膠量或提高干燥速度。造成翹邊故障的主要原因及建議：
（1）上膜載體過(guò)�。禾�薄的紙應盡量避免覆膜。
（2）張力不平衡：調整薄膜張力。
（3）復合壓力過(guò)大、溫度過(guò)高。應適當減小復合壓力和溫度。
（4）薄膜所受拉力過(guò)大（包括收卷拉力）。薄膜發(fā)生滯彈性變形，致使產(chǎn)品向薄膜一側卷曲。解決的方法是：調節給膜脹緊螺釘旋入深度、減小收卷拉力。
（5）覆膜產(chǎn)品得不到充分干燥，會(huì )卷曲。解決辦法是控制好車(chē)間濕度、延長(cháng)干燥時(shí)間。

四.未來(lái)前景

環(huán)保問(wèn)題可以說(shuō)是覆膜工藝目前存在的一個(gè)最大的問(wèn)題。覆膜污染主要包括工人健康的污染、環(huán)境污染、廢棄物造成的“白色污染”等。
不少覆膜廠(chǎng)為了節約成本而引進(jìn)油性覆膜機，其膠中含有大量苯、醇等化學(xué)稀釋劑，毒性大，給工作人員造成健康損害，長(cháng)期從事覆膜工作甚至會(huì )引起生命危險。
在覆膜加工過(guò)程中，大部分苯、醇等揮發(fā)物被揮發(fā)掉，但是還有少部分殘留在產(chǎn)品中，在存儲及流通到讀者手中后慢慢揮發(fā)。
目前，我國的覆膜市場(chǎng)仍然是一派“繁榮”的景象，要談書(shū)刊裝飾，必談覆膜工藝。這種現狀有其必然性：
（1）覆膜產(chǎn)品有很多優(yōu)點(diǎn)。詳見(jiàn)覆膜的作用（本文的前面部分）。
（2）覆膜設備及技術(shù)經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展和改良，已經(jīng)相當成熟。
（3）覆膜機比較便宜，印刷廠(chǎng)愿意引進(jìn)。覆膜工藝成本也不高，出版社愿意通過(guò)覆膜來(lái)提高書(shū)刊各方面性能和美觀(guān)度。印刷廠(chǎng)和出版社都能從覆膜中獲得一定的利益。
隨著(zhù)科技的發(fā)展和人類(lèi)環(huán)保意識的加強，“綠色環(huán)保”將成為覆膜工藝發(fā)展的必然趨勢�？梢钥隙�，在今后的發(fā)展過(guò)程中，覆膜技術(shù)將面臨越來(lái)越多的考驗，將如何發(fā)展，怎樣才能更好地生存下去，這些都是覆膜工藝發(fā)展過(guò)程中無(wú)法回避的問(wèn)題。