目前,雖然商業(yè)輪轉印刷和柔版印刷的發(fā)展突飛猛進(jìn)，但單張紙膠印油墨的用量仍占油墨總用量的65%左右，以高品質(zhì)的進(jìn)口多色膠印機印刷高檔印品，是高檔膠印油墨的主體市場(chǎng)；以國產(chǎn)中速多色印刷機印刷中高檔產(chǎn)品，是中高檔油墨的主體市場(chǎng)；另外，靈活、快捷的商品廣告和辦公文件的短版印刷，也占有部分市場(chǎng)份額。這一市場(chǎng)大多使用高效率的四色、五色膠印機進(jìn)行套色印刷。 下面就單張紙膠印的四色套印油墨特性及對印刷的影響進(jìn)行簡(jiǎn)單的探討。

　1.油墨的透明度

　透明度是四色版套印要考察的重要指標之一，如果油墨透明度不理想，就會(huì )遮蓋一部分前一色印刷的油墨，使復制出的彩色畫(huà)面出現色偏或影響整體畫(huà)面的鮮艷程度。

　2.油墨的黏性

　油墨的黏性是決定各色油墨轉移量的重要性能指標之一，油墨在印刷機上從一個(gè)墨輥傳到另一個(gè)墨輥，再依次從墨輥傳遞給印版、橡皮布和承印材料。在每一次的傳遞中油墨墨層都要發(fā)生剝離，油墨的黏性就是阻礙油墨墨膜被剝離的力。黏性越大，墨層抗剝離的力也就越大，油墨轉移就越不均勻，向下一個(gè)傳遞面轉移的油墨就越少，越易出現墨輥堆墨的現象。油墨黏性過(guò)高，將導致墨層與承印材料的分界面發(fā)生剝離，若紙張的表面強度低，印刷時(shí)易發(fā)生拉紙毛故障；導致在第二色印刷或后套色印刷中，油墨不僅不會(huì )從印版轉移到承印物表面，而且還會(huì )將紙張表面已印刷上的墨層黏過(guò)來(lái)，即油墨分離發(fā)生在兩個(gè)未干燥的墨層之間，這種現象在四色套印中經(jīng)常發(fā)生。因此在濕壓濕四色印刷中，必須調整各色油墨的黏性。為了使套印順利進(jìn)行，油墨黏性應遵循遞減的規律，　

  最后一色印刷的油墨黏性（T4）最低。
  3.油墨的抗水性能

　在膠印過(guò)程中，油墨和水因不斷接觸會(huì )引起乳化，并影響油墨印刷適性和印刷質(zhì)量。乳化的油墨在墨輥及印版上表現出多種形態(tài),在輸墨行程中，由于印刷過(guò)程中，潤版液是逆向傳遞，水依賴(lài)膠輥向墨斗傳遞，導致墨斗中的油墨發(fā)生乳化，流動(dòng)性變差，出現脫墨現象；在分配行程中，一方面，乳化嚴重的油墨會(huì )產(chǎn)生堆墨現象，致使墨輥兩端的油墨不能及時(shí)被帶走；另一方面，油墨密度越來(lái)越小，加大墨量又會(huì )引起臟版，又得加大水量。

   墨大水大的惡性循環(huán)導致停機后墨輥上的水分蒸發(fā)，再開(kāi)機，紙上的油墨密度又突然增加，造成廢品率上升。乳化嚴重的油墨還會(huì )導致顏料的絮凝和堆墨等故障，不嚴重時(shí)雖不影響印刷的進(jìn)行，卻影響印品的網(wǎng)點(diǎn)再現。由于油墨的黏滯性和流動(dòng)性受到不同程度的破壞，從而造成網(wǎng)點(diǎn)增大，網(wǎng)點(diǎn)邊緣不光潔，圖像的層次和顏色飽和度降低。例如在四色版印刷中，品紅墨+黃墨套印后無(wú)法出現大紅色（偏黃相），其根本原因就是黃版高調部分的網(wǎng)點(diǎn)增大了，暗調部分的墨量又上不去。為了照顧高中調部分（膚色）網(wǎng)點(diǎn)，只好降低墨量，但這樣又會(huì )影響品紅+黃部分的飽和度。

　油墨的乳化與油墨的抗水性有關(guān)，油墨的黏性小，流動(dòng)度大，則抗水性差，容易乳化，破壞印刷的水墨平衡，影響油墨的套印性能。使用DUKE乳化測定儀可以測定油墨的最大乳化量，并由此判定油墨的抗水性，如圖2所示，油墨１與油墨２相比，油墨１的抗乳化能力更強。 (divid)