湖南檢驗檢疫局在危險品包裝使用檢驗監管上大膽創(chuàng )新，采用電子視頻監管模式，大大提高了監管效率。

湖南海利化工股份有限公司試驗工廠(chǎng)是湖南重要的農藥生產(chǎn)基地，2005年出口超過(guò)4億元。截至11月底，該工廠(chǎng)今年出口已超過(guò)200批，且近年來(lái)出口增速均超過(guò)20%。鑒于該工廠(chǎng)管理基礎扎實(shí)，質(zhì)量自控能力較強，湖南局在誠信管理和風(fēng)險評估的基礎上，在該試驗工廠(chǎng)采用了電子視頻監管模式：

一是通過(guò)設在包裝車(chē)間、倉庫、裝卸月臺等關(guān)鍵控制點(diǎn)的高清晰360度旋轉攝像頭，結合現場(chǎng)備案檢驗員的自驗收，實(shí)現了對產(chǎn)品包裝容器入廠(chǎng)、灌裝、儲存和裝卸出廠(chǎng)的全過(guò)程監控，使危險品包裝使用鑒定現場(chǎng)檢驗監管前推至包裝容器使用的各個(gè)環(huán)節。二是規范工作程序，明確工作職責。該局指導企業(yè)規范和完善危險品包裝使用鑒定自驗收工作程序，完善相關(guān)記錄，明確備案檢驗員的工作職責和權限，將包裝容器的使用及自驗收的管理制度納入企業(yè)自身管理體系文件。目前企業(yè)已建立或完善了《危包過(guò)程自檢查記錄》、《報檢臺賬》、《危包使用自鑒定臺賬》等記錄，確保企業(yè)自檢全過(guò)程可溯源。三是加大對備案檢驗員的培訓考核力度，先后為該工廠(chǎng)培訓了4名危險包裝使用鑒定備案檢驗員。并結合過(guò)程監管要求，對工廠(chǎng)實(shí)施年度現場(chǎng)考核，監督企業(yè)提升管理水平。

采用電子視頻監管模式，強化了質(zhì)量源頭管理和生產(chǎn)過(guò)程監控，提高檢驗監管效率。據海利公司估算，新模式每年可為工廠(chǎng)節省費用10萬(wàn)元，且檢驗周期由原來(lái)的3天縮短成隨到隨辦，大大方便了客戶(hù)。