在氨基磺酸的存在下，怎樣對真絲綢進(jìn)行接枝印花？

  蠶絲系蛋白質(zhì)纖維，經(jīng)氨基磺酸處理，其末端羧基與氨基磺酸的氨基相反應，生成磺酸鹽基，從而賦予蠶絲纖維以對酸性染料具有良好的防染性，并提高其對鹽基性染料的染色性。
  接枝印花方法是：將精練、漂白并經(jīng)1g/L醋酸和2g/L非離子表面活性劑Detergent JU處理的真絲斜紋綢，用含氨基磺酸、尿素和淀粉漿的白漿印制，80℃烘燥15min后，蒸化處理或焙烘，水洗，晾干。

  將上述氨基磺酸接枝真絲綢用酸性染料或堿性染料染色。酸性染料染色方法是：染料1%，醋酸1.5%，元明粉10%，浴比1：80，30min升溫至95℃，染色45min。堿性染料染色方法是：染料1%，醋酸2%，醋酸鈉1%，表面活性劑0.5%，浴比1:80，染色溫度、時(shí)間與酸性染料染色相同。

  著(zhù)色防染的方法是：用染料、氨基磺酸、尿素和漿料組成的印花漿印制真絲綢。與前述同樣進(jìn)行后處理，進(jìn)而用酸性染料或堿性染料染色。

  還可對氨基磺酸接枝真絲綢，用含有酸性染料或堿性染料的色漿罩印。干燥后，用高溫汽蒸機130℃處理45min，水洗，晾干。

  結果，接枝真絲綢可獲得對酸性染料具有良好的防染性和陽(yáng)離子染料的增深效果，用防染印花可取得多色印花效果，對陽(yáng)離子染料，能得到仿“立體”印花效果。接枝蠶絲纖維用陽(yáng)離子染料染色，日曬牢度有較大的改善，基本上可達腈綸水平。

  有關(guān)參數討論如下：

（1）氨基磺酸的濃度效果：隨著(zhù)接枝印花漿中氨基磺酸濃度增加，酸性染料吸附量減少，堿性染料吸附量增加。如氨基磺酸用量為0g/L時(shí)，C.I.酸性紅85吸附量為7.71g/kg，C.I. 堿性紫14為6.23g/kg；在氨基磺酸用量為1g/L時(shí)，C.I.酸性紅85吸附量為1.35g/kg，C.I.堿性紫14為7.63g/kg；將氨基磺酸用量增至5g/L時(shí)，C.I.酸性紅85吸附量減至0.050，C.I.堿性紫14增至8.57g/kg。印花色漿組成為：尿素2g，淀粉漿25g，總量40g，130℃汽蒸40min。

  氨基磺酸接枝印花真絲綢對鹽基染料的親和性增加，對酸性染料的親和性減少。用酸性染料進(jìn)行著(zhù)色防染的試驗結果表明，防染度良好，但有些污染。而用堿性染料進(jìn)行著(zhù)色防染的結果表面，接枝真絲綢較之未接枝真絲綢，堿性染料吸附量增加1.37~1.53倍。

（2）汽蒸和焙烘的影響：在汽蒸和焙烘中，氨基磺酸由漿液向纖維泳移，進(jìn)而與纖維發(fā)生反應。較之焙烘，汽蒸溫度低而效果好。這是因為汽蒸時(shí)，水分存在多，且時(shí)間長(cháng)之故。在140~145℃時(shí)，蠶絲泛黃，隨著(zhù)溫度上升，泛黃顯著(zhù)，170℃以上時(shí)蠶絲開(kāi)始炭化。因此，較之焙烘，汽蒸更適合于蠶絲的氨基磺酸處理。汽蒸溫度一般宜為120~130℃，時(shí)間為20~30min。 (divid)