隨著(zhù)市場(chǎng)經(jīng)濟的發(fā)展，人們對印染產(chǎn)品加工和產(chǎn)品檔次提出了新的和更高的要求，我國印染工藝技術(shù)也在近年有了較大的提高，這些都對國產(chǎn)染化料助劑提出了新的要求和期望。

前處理關(guān)注高效短流程工藝用劑

近年，我國的高效短流程工藝應用逐漸普及。對T／C織物和純棉薄織物采用了退、煮、漂一浴一步法；對純棉中厚織物及彈力織物采用冷軋堆工藝；對彩棉、玉米、Tencel、Richcel、竹／碳、蛹／粘等不斷出現的新型纖維織物，由于其對酸、堿及一些化學(xué)助劑的敏感性和對環(huán)境的危害性，將在前處理(包括后整理)的加工中大量應用如纖維素酶、淀粉酶、蛋白酶、過(guò)氧化氫酶、果膠酶等生物酶處理技術(shù)，以及污染少無(wú)毒的環(huán)保型前處理化學(xué)助劑，并使印染半制品基本能滿(mǎn)足后工序要求。隨著(zhù)國內外客商對織物克重、縮水率的要求提高，退煮漂及絲光工藝要進(jìn)一步發(fā)展。由于液氨加工后織物具有不易收縮、不易起皺、回彈性高和手感柔軟等性能，可以使織物獲得比較理想的抗皺免燙效果，近年來(lái)對一些高檔纖維素纖維織物采取了液氨整理工藝。

染色關(guān)注低能耗高效環(huán)保染料

染色方面大批量常規產(chǎn)品以連續軋染機為主，合纖混紡及仿真面料大多以高溫高壓溢流染色機、高溫高壓卷染機、大卷裝卷染機等加工。

純棉中厚織物及彈力織物用活性染料進(jìn)行冷軋堆染色工藝將越來(lái)越多，這種新型染色工藝，具有能耗低、染料利用率高、染色牢度好、適合小批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，成為當今重要染色工藝，約占活性染料染色工藝的25％以上。

耐高溫、耐酸性、高上染率的環(huán)保型直接染料將受到印染企業(yè)的歡迎，例如染元青或藏青色的滌／粘仿毛和新纖維混紡仿真面料，一般用套染的硫化染料或一浴法的直接混紡染料大都加入9％～15％owf的量，而國外一種環(huán)保型直接染料僅用2.3％～3％的量就可達到元青或藏青定單的要求，且常規各項牢度提高了半級以上。染后的腳水基本清澈，色度很小并大大減輕了對水體的污染，雖然價(jià)格很高，但用量很少，成本核算基本持平，尤其受到做出口面料定單和對廢水排放標準高企業(yè)的青睞。

另外，如上染率可達95％以上，并節省染料、時(shí)間、能源和用水的微懸浮體染色新工藝技術(shù)，最近在純棉及混紡織物的染色應用上都取得了良好的效果，關(guān)鍵是染料助劑生產(chǎn)企業(yè)要抓住機遇盡快按標準配套為印染服務(wù)。

印花關(guān)注新技術(shù)環(huán)保助劑產(chǎn)品

從印花設備來(lái)講，近年來(lái)以圓網(wǎng)印花為主。約占印花設備總量的60％。另外，平網(wǎng)、滾筒、轉移印花及手工印花共占約40％。

數字噴墨印花是近年發(fā)展起來(lái)的一個(gè)新技術(shù)，具有無(wú)需制網(wǎng)、節約染化料、生產(chǎn)過(guò)程無(wú)廢水、花型隨意、色澤亮麗等優(yōu)點(diǎn)，引領(lǐng)著(zhù)新的印花趨勢。但由于成本高、產(chǎn)量低、加之如防堵噴嘴的專(zhuān)用染料及涂料印花(漿)液等關(guān)鍵技術(shù)有待解決。從印花工藝來(lái)講，涂料印花由于具有工藝簡(jiǎn)單、無(wú)需水洗、減少用水量和污水排放量等優(yōu)勢，已在趕超染料印花產(chǎn)量，約占印花工藝的45％，活性染料印花約占30％，分散染料約占20％，少量為中性及弱酸性染料印花。但為保證涂料印花產(chǎn)品的手感和牢度，應對涂料及粘合劑等進(jìn)行研究和開(kāi)發(fā)，如大批量推出干濕摩擦牢度高的超柔軟涂料印花漿產(chǎn)品，同時(shí)要盡快提高印花用國產(chǎn)染料和顏料色澤的純度和鮮艷度。

后整理關(guān)注多種功能性整理用劑

后整理方面近年國內在技術(shù)上有較大發(fā)展。從原來(lái)單純的柔軟、抗皺和抗靜電整理，發(fā)展為提高面料織物附加值而進(jìn)行的多種功能性整理。如銀系及納米等技術(shù)的抗菌、抗紫外線(xiàn)整理；生物酶技術(shù)的拋光、仿舊及手感等處理；新型磷鹽及碳化纖維的阻燃、防輻射整理；無(wú)甲醛抗皺免熨燙整理等。由于國內外市場(chǎng)對以上后整理織物耐洗性要求的提高，今后的任務(wù)是與化工等行業(yè)連手，加強對功能性整理助劑的研發(fā)，不斷提高功能性整理的耐久性和穩定性。(divid)