由于人們對印刷質(zhì)量要求的不同．在瓦楞紙箱和折疊紙盒印刷時(shí)．通常會(huì )使用不同的底襯、卡紙和紙板。一般優(yōu)質(zhì)印刷要求油墨均勻、牢固地附著(zhù)在承印物表面，沒(méi)有其它故障產(chǎn)生。在印刷過(guò)程中．如果想使每張紙都能獲得一致的印刷效果，那么對紙張特性的深入了解就顯得非常重要。紙張的特性會(huì )影響到油墨、印刷程序和承印物三者之間的關(guān)系。

紙張特性對印刷質(zhì)量的影響

區分紙張和紙板的印刷特性主要是走紙性和可印刷性。紙張的走紙性可理解為紙張在印刷或裝訂過(guò)程中的難易程度。影響紙張走紙性的因素包括：平滑度、撕裂強度、硬度、吸附力、穩定性、表面強度、抗拉強度及紙張厚度。

可印刷性是指紙張穩定一致地復制圖像的能力。它包括色密度、實(shí)地印刷的均勻性、階調范圍、色相及油墨轉移性。

為了在底襯和紙板上獲得最好的可印刷性和走紙性．我們必須先了解相關(guān)的紙張性質(zhì)。

實(shí)際上．印刷質(zhì)量受紙張或紙板表面的油墨吸附能力、紙張滲透性 紙張構成和紙張厚度等因素的影響。

底襯或紙板的表面性質(zhì)取決于其纖維結構 上光 裝訂方式等因素。其中影響印刷質(zhì)量的一個(gè)最重要的因素是紙張表面結構．一般指表面平滑度或粗糙程度。

纖維的形態(tài)決定了紙張的平滑度。如壓光、涂布、上光等可得到一定的表面結構。這些因素也會(huì )影響紙張的吸收和滲透能力，甚至印刷時(shí)油墨的過(guò)版。

紙張的厚度會(huì )因供應及儲存的方式不同而有所變化。紙張厚度與空氣的溫濕度、外界的壓力，以及壓光程度有著(zhù)直接關(guān)系。紙張厚度的均勻性對于印刷來(lái)說(shuō)很重要．厚度不一的話(huà)，印刷起來(lái)就比較困難．可能會(huì )產(chǎn)生印刷實(shí)地不均勻、網(wǎng)點(diǎn)擴大等現象。

每一種紙張都有一個(gè)松厚度參數．通常為1．2、1．5、１.８、2．0等幾種．例如一種就表示其厚度為1 2 0m 。以6 0克的紙張為例．普通60克膠版紙的松厚度為1．2．而60克輕型紙的松厚度如果是1．5的話(huà)，那么(1．5／]．2)×60=75，也就是說(shuō)松厚度是1．5的6 0克輕型紙的厚度等于7 5克普通膠版紙的厚度。那么在實(shí)際生產(chǎn)中，同樣頁(yè)數的書(shū)刊或雜志．如果采用輕質(zhì)型紙印刷會(huì )比用普通膠版紙輕很多．一方面可以降低運輸成本，另一方面也方便讀者攜帶。

可壓縮性是指當給紙張施加一定壓力時(shí)紙張厚度的減小率�？蓧嚎s性實(shí)際上就是抗壓強度，它會(huì )影響油墨的轉移�？蓧嚎s性與紙張硬度、密度組成有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)松厚度大的紙張比密度大的紙可伸縮性要大。

紙張的吸墨力是指液體(油墨)在毛細管作用下滲透到紙張。吸附能力是以油墨受毛細管作用進(jìn)入紙張的比率．另外它還受紙張厚度的影響。紙的結構含有大量的小槽和細孔。毛細管作用依賴(lài)于紙張的表面張力和油墨的粘性。

松厚紙具有很多細孔可以吸收油墨顏料和載色劑，而壓光紙僅能吸附載色劑。由于是產(chǎn)生于油墨和傳遞信息的紙張之間的對比率，所以浸入襯紙或紙板的油墨吸附作用非常重要。當油墨顏料只在承印物的表面而還沒(méi)被吸收．可能會(huì )有較多的圖像信息丟失。油墨失去亮度后．吸附于襯料則會(huì )變成另外一種顏色。如果黑色失去了光澤，看起來(lái)則像是灰色。相同的油墨印刷在上光、低吸附力的材料上，色調和顏色就會(huì )失真。因此，這依賴(lài)于紙張的吸墨能力。油墨吸附力的大小主要是跟其密度有關(guān)。吸收率依賴(lài)于造紙配料、填充物、上光、壓光、密度和表面上光等因素．普通紙張的密度通常比涂料紙的密度要小一些。

承印物的表面越粗糙．附著(zhù)的墨層就越厚．這就需要油墨必須均勻過(guò)版�，F代感光樹(shù)脂版能夠克服某一范圍不均勻的紙張表面結構問(wèn)題。依靠自身的靈活性．瓦楞紙柔性版一般不會(huì )產(chǎn)生過(guò)度的網(wǎng)點(diǎn)擴大現象。

對印刷商來(lái)說(shuō)．雖然較軟的柔性瓦楞版材能夠克服紙張的表面粗糙．但是所印刷圖片的清晰度會(huì )降低．并且某些圖像元素可能會(huì )丟失。在印刷過(guò)程中．較厚的墨層區域會(huì )有網(wǎng)點(diǎn)擴大．并且很難干燥。如果延長(cháng)干燥時(shí)間．則會(huì )使印刷速度降低，從而增加印刷成本。所以，柔性版印刷會(huì )使用一些摻有載色劑的低粘度油墨．其中載色劑有助于油墨快速滲入承印物。圖像沒(méi)有光澤、表面顏料易被擦拭．這些問(wèn)題經(jīng)常發(fā)生在使用粗劣襯紙的瓦楞紙直接印刷中。比較一下襯紙的吸附能力和油墨的流變性是非常重要的。

紙塵也是印刷過(guò)程中的一個(gè)印刷適性問(wèn)題，這是由紙張表面和邊緣脫離的細塵引起的。如果不使用油墨過(guò)濾器，紙塵顆粒將可能滯留在油墨中并被轉移到印版。這種現象被稱(chēng)作臟版。

紙張的化學(xué)成分能夠影響印刷適性，襯料中酸性偏大會(huì )延遲油墨的干燥。通常PH值在5～5.5之間的襯料和P H值在7～8．5之間的銅版紙，可以確保油墨的干燥時(shí)間達到最優(yōu)。

不同的瓦楞紙印刷襯料

簡(jiǎn)言之．印后加工常見(jiàn)的襯料大體可歸納為下列幾種類(lèi)型。

    1．牛皮紙襯料

牛皮紙常被用于需要保持耐久性或需要較強抗撕裂性的包裝產(chǎn)品．這種襯料通常有A、B和c型瓦楞。

    2．試驗襯紙

試驗襯紙是由廢紙所制成的有效的、便宜的襯料。它由兩層組成：較厚的承印層和具有吸附力的表層。

    3．裝飾襯料

輕涂紙和涂料紙襯料常被應用于裝飾襯料。經(jīng)過(guò)漂白的外層掛面紙和紙板為高質(zhì)量印刷、尤其是為彩色圖像印刷提供了一個(gè)理想的承印面。

應用于瓦楞紙印刷的感光樹(shù)脂印版的特性是由印刷方式、片基和印刷壓力決定的。對不同的襯料、紙張和紙板質(zhì)量、油墨特征、金屬墨輥規格和機器局限性的充分考慮．有助于改善用于紙制品加工的方法和設備。

感光樹(shù)脂版包含有四種成分：粘合劑、單體、感光劑和添加劑，四者的相互作用在印刷過(guò)程中起著(zhù)決定性的作用。在開(kāi)發(fā)一種新型感光樹(shù)脂印版時(shí)．油墨轉移特性、油墨覆蓋力、印版分辨率、穩定性、耐臭氧性和印刷相關(guān)工作(設備速度的局限性)已成為需要考慮的重點(diǎn)。

瓦楞紙印刷對印版的要求

新型印版需要具備理想的半色調印刷效果、高分辨率、清晰逼真的網(wǎng)點(diǎn)和均勻的油墨轉移。通常情況下這些要求很難達到。印刷商一般是用配備有不同緩沖襯墊和襯科的感光樹(shù)脂版．這是為了充分利用版材特性．例如彈性、硬度和油墨轉印能力．從而使其適用于一些特殊印刷或某一種特殊承印物。

為了使印刷質(zhì)量標準化．瓦楞紙印刷商逐漸在使用3．9 4mm和3．1 8mm兩種較薄的感光樹(shù)脂印版。對印版最基本的要求是除了要降低網(wǎng)點(diǎn)擴大外．還要具有均勻的油墨轉移力。另外還要求線(xiàn)條與網(wǎng)線(xiàn)的精確套版、沒(méi)有糊版、色調層次的優(yōu)質(zhì)印刷。對于E、F型瓦楞紙板來(lái)說(shuō)．版材的硬度不宜超過(guò)42肖氏(ISO)：對于B、C、A型瓦楞紙板來(lái)說(shuō)．硬度不宜超過(guò)34肖氏．目的是克服紙板的表面結構。同時(shí)，印刷商需要較高的印版硬度來(lái)減少裝卸版工作．以及通過(guò)調整印刷壓力來(lái)做好印前準備工作。

印版生產(chǎn)商希望減少沖洗次數、縮短干燥時(shí)間，以此提高生產(chǎn)能力。這是針對較長(cháng)的后曝光時(shí)間來(lái)說(shuō)的， 目的是拓寬預曝光的寬容度，同時(shí)，將UVA燈輻射量的影響降到最小。另外， 為了提高曝光效率，主曝光次數要少．寬容度要大。這些要求也適用于數字柔性印版．使用此類(lèi)版材可以得到均勻清晰的印刷效果。

巴斯夫(BAS F)印刷設備有限公司花費大量的時(shí)間用于詳細分析所有相關(guān)印版的要求和開(kāi)發(fā)NyloflexFAC X感光樹(shù)脂印版以滿(mǎn)足極富挑戰性的印刷質(zhì)量要求。

雖然FAC X具有不同的版材厚度，但是Chemical Trick使FAC X版材各個(gè)部分具有相同的曝光時(shí)間，如FAC 635X和其同類(lèi)版材一樣都具有相同的曝光特性。較長(cháng)的曝光寬容度和相對較短的主曝光時(shí)間是新型印版的另外兩個(gè)特性。隨著(zhù)Nyloflex FAC X的研發(fā)成功，BAS F公司也改良了它的版材生產(chǎn)方式。版材的厚度公差可以使用現代科學(xué)的擠壓技術(shù)來(lái)得以減�。畯亩�避免產(chǎn)生網(wǎng)點(diǎn)擴大的問(wèn)題。

壓縮緩沖襯墊

在印刷過(guò)程中為了避免印版的變形．可壓縮的緩；中襯墊材料被廣泛應用于給紙程序�？蓧嚎s的泡沫材料可以抵銷(xiāo)過(guò)量的印刷壓力，從而提高了印刷質(zhì)量。泡沫材料的可壓縮性和存儲會(huì )影響感光樹(shù)脂版正面的油墨轉移特性，泡沫的厚度不應超過(guò)版材厚度，避免任何可能導致印刷不穩定性因素的產(chǎn)生。

隨著(zhù)對高質(zhì)量瓦楞紙印刷機的介紹和對精密加網(wǎng)設備的利用．對數字版材的利用也隨之興起。對于在E、B型瓦楞紙印刷，2．84mm或3．1 8mm的數字瓦楞紙版材能夠達到理想的印刷效果。用于瓦楞紙印刷的最新型的數字版是digiflex FAC D II(32～34肖氏)厚度為2．84mm或3．1 8mm和digiflex ART II厚度為1．70mm或2．8 4 m m 。這兩種版材能夠在蒙版燒蝕后的預曝光期間提供網(wǎng)點(diǎn)形成的參考。FAC D II是用于B、E和F型瓦楞膠版和輕涂紙印刷的理想印版，而ART II是用于E、F型瓦楞輕涂紙和銅版紙EP8怕 理想版材。digiflex ARTII印版在2001年4月1日推出，與同類(lèi)膠版瓦楞紙印刷展開(kāi)了激烈競爭。

當這個(gè)新型聚合物——1digifIexART II印版形成后．一個(gè)凹形網(wǎng)點(diǎn)形成并且較牢固地附著(zhù)于預清潔層面。由于常壓氧氣的存在，網(wǎng)點(diǎn)的形成一般在成像過(guò)程中。氧氣會(huì )抑制感光樹(shù)脂版．即飽和光引發(fā)器會(huì )減緩化學(xué)反應與影響材料聚合作用特性。感光樹(shù)脂版中的游離基優(yōu)先與氧氣產(chǎn)生反應。氧氣的存在減緩了由UV—A燈引起的且影響網(wǎng)點(diǎn)形成質(zhì)量的連鎖反應。在將印版曝光于常壓氧氣中，無(wú)須覆蓋紙張，大約1 0～1 5分鐘后，色飽和度就能達到標準要求．這能夠得到更理想網(wǎng)點(diǎn)的效果．從而能夠達到印刷條形碼、精密加網(wǎng)和半色調圖像的印刷要求。

兩種印版在網(wǎng)點(diǎn)形成、氧氣抑制與UV—A固化之間達到了平衡，因此降低了網(wǎng)點(diǎn)擴大。

英國多家瓦楞紙印刷商都采用了數字柔印版材，數字印刷被應用在不同的、可改變設備裝置、油墨調節和襯料的印刷機上，這種版材往往比普通印版的印刷效果好。

瓦楞紙板印刷一般需要O．01 27rrT11的壓力來(lái)防止它的滑動(dòng)。使用2．1 m m和2．6m m的緩；中材料可以達到最好的印刷效果。泡沫襯料能夠達到最好印刷效果的范圍在1 1～1 4肖氏硬度之間。Digiflex FAC D II印版能夠提供一個(gè)32～34肖氏A硬度以適合B、E型瓦楞紙印刷，而ART D I1印版僅用于E、F 型瓦楞紙EP80。在提高油墨轉移能力方面。肖氏硬度、印版彈性和表面能力也起著(zhù)重要作用。

當對網(wǎng)點(diǎn)擴大曲線(xiàn)與油墨轉移量加以詳細對比，2．84mm厚度的印版能將網(wǎng)點(diǎn)擴大降到最低，同時(shí)能夠完成高質(zhì)量油墨轉移。一項調查報告顯示，digiflex ART D II憑借其清晰的網(wǎng)點(diǎn)、最佳硬度、最優(yōu)化的聚合物結構以及改良的粘度，使得無(wú)論印刷壓力有何輕微變化它都能提供穩定的印刷效果。另外，digifIexART D II的優(yōu)點(diǎn)也提高了油墨覆蓋力和降低自身的磨損。

2．84mm 、3．1 8mm的Digiflex FACDEp版和1 l70mm、2．84mm的DigiflexART D II印版被應用于最新的、并配備有高級金屬墨輥和油墨規格的瓦楞紙印刷機，這使得瓦楞紙印刷商即便使用不同的襯料，也都能將絕佳的印刷效果提供給客戶(hù)。

數字化瓦楞紙印刷版材憑借其印刷質(zhì)量和包裝印刷方面的優(yōu)勢，完全能夠與膠印層壓媲美。許多瓦楞紙印刷商已逐漸在采用這種新的印刷方式，并且能做到在降低成本的情況下，仍可將優(yōu)質(zhì)印刷品提供給客戶(hù)。(Trancy)