模切機的此次升級旨在通過(guò)優(yōu)化模切工具和提高紙張套準的精確度，來(lái)幫助加工商節省設置時(shí)間和資源。這些升級包括全新的ACCUPLATEN精密模臺和ZERO PATCHING壓力補償板，它們能夠最大限度地減少甚至補償模臺的形變；以及POWER REGISTER Plus套準系統，該系統通過(guò)引入全新的套準方式來(lái)減少紙張的浪費。

  博斯特公司此前已經(jīng)通過(guò)SPEED CHANGE功能集，成功地將其折疊彩盒模切機系列的設置時(shí)間縮短了15分鐘。此次，通過(guò)添加可選的節能套件以及一系列新的技術(shù)創(chuàng )新，EXPERTCUT 106 PER模切機為生產(chǎn)效率樹(shù)立了新的標桿。

使用ACCUPLATEN精密模臺和ZERO PATCHING壓力補償板提升機器運行時(shí)間

  在2024年的德魯巴展會(huì )上，博斯特公司向全球推出了模切領(lǐng)域的首創(chuàng )創(chuàng )新技術(shù)：ACCUPLATEN精密模臺。

  “這款經(jīng)過(guò)重新設計的模臺堪稱(chēng)行業(yè)規則的顛覆者，”負責模切機產(chǎn)品線(xiàn)市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)的總監博多·榮格表示�！敖柚鶤CCUPLATEN精密模臺，博斯特公司成功地將模臺的形變程度降至最低，并將補壓時(shí)間縮短了高達80%。這意味著(zhù)操作人員的干預次數將顯著(zhù)減少，模切工具的使用壽命將更長(cháng)，并且每項作業(yè)的機器運行時(shí)間最多可增加15分鐘�！�

  考慮到ACCUPLATEN精密模臺目前僅適用于新機器，博斯特公司也為上一代機器以及尋求特定作業(yè)解決方案的加工商提供了相應的ZERO PATCHING壓力補償板。該壓力補償板能夠根據基于機器特定模臺形變情況的壓力來(lái)進(jìn)行平衡，從而最大限度地減少模臺形變，同時(shí)將補壓時(shí)間縮短50%至80%。這兩種解決方案都減少了機器設置過(guò)程中用于質(zhì)量檢測的紙張用量，并提高了最終盒坯的模切和壓痕質(zhì)量，從而使后續的加工流程更加便捷。

利用POWER REGISTER Plus提高成本效益和可持續性

  簡(jiǎn)化設置流程和注重產(chǎn)品質(zhì)量是避免不必要浪費的必要前提。時(shí)間和優(yōu)質(zhì)紙板都是寶貴的資源，它們對加工商的利潤有著(zhù)直接且重要的影響。因此，博斯特公司持續致力于進(jìn)一步減少紙張浪費。全新的POWER REGISTER Plus精密套準系統的套準識別功能已經(jīng)過(guò)進(jìn)一步升級，現在能夠在每張紙的側面識別非常微小的參考標記。這項改進(jìn)為正向套準標記節省了多達4毫米的紙張，從而將用紙成本降低了高達0.5%。

  “這乍看起來(lái)似乎微不足道，但根據作業(yè)的排版方式、套準標記的大小以及紙張的克重來(lái)計算，這套新系統每處理一百萬(wàn)張紙便可節省多達一噸的紙張，”博多·榮格解釋道�！皽p少浪費的同時(shí)也意味著(zhù)減少了用于處理和清除廢料所需的時(shí)間和精力，這有助于提升生產(chǎn)流程和工作場(chǎng)所的可持續性�！�

  為了追求更高的成本效益和更強的可持續性，加工商還可以選擇節能套件。這套功能組件包括節能型氣泵和能量回收系統，該系統可以將機器動(dòng)能制動(dòng)產(chǎn)生的能量轉化為電能進(jìn)行再利用。該套件還包含一個(gè)經(jīng)過(guò)重新設計的伯努利氣流系統，該系統擁有更高的性能，同時(shí)能夠減少能源和空氣的消耗。

  這些改進(jìn)措施可以將每處理一千張紙的能耗從5千瓦時(shí)降低到4千瓦時(shí)，相當于每處理一百萬(wàn)張紙總共可節省1兆瓦時(shí)的能源。此外，人機界面（HMI）上的能源監測指標還可以幫助發(fā)現更多潛在的節能機會(huì )，從而進(jìn)一步降低成本并支持企業(yè)實(shí)現其可持續發(fā)展目標。

每小時(shí)處理9,500張紙，顯著(zhù)提升生產(chǎn)效率

  正如客戶(hù)所期望的那樣，EXPERTCUT 106模切機配備了博斯特公司標志性的HMI SPHERE人機操作界面，并且與當前及未來(lái)的BOBST Connect功能完全兼容。通過(guò)基于云平臺的無(wú)縫數據傳輸，將模切工具、機器設備、加工商和供應商連接起來(lái)，從而實(shí)現整個(gè)生產(chǎn)流程的協(xié)調統一。

  除了在數字化方面的發(fā)展之外，對模切工具和功能的持續改進(jìn)仍然是技術(shù)創(chuàng )新的重要組成部分，其目的是確保零缺陷的卓越品質(zhì)和最高的生產(chǎn)效率。例如，新近開(kāi)發(fā)的輕型牙排就是一項重要的創(chuàng )新�！斑@款EXPERTCUT 106 PER可以配備全新的碳纖維牙排，這使得我們能夠有效地降低慣性并提高加速性能，從而將生產(chǎn)速度從每小時(shí)9,000張提升至每小時(shí)9,500張，”博多·榮格總結道。