術(shù)語(yǔ)，公式，圖象元素和操作步驟
          （續第二部分）
附錄 A 對用于單色感光材料上的密度計反應曲線(xiàn)的選擇

    無(wú)論是彩色感光材料還是黑或灰感光材料，都有三種基本的密度測定結果：Type1（UV）密度，Type2（正色）密度和視覺(jué)密度。

    每一種密度類(lèi)型都需要滿(mǎn)足印刷工業(yè)的需要，根據選用的工藝類(lèi)型的特性描述、測定方法或輔助條件來(lái)選擇。讀數可能很相似也可能完全不同，這主要依賴(lài)于被測量的特定材料。

    這些類(lèi)型中的每一種光譜特性曲線(xiàn)都在A(yíng)NSI/ISO 5/3-1984 照相術(shù)——密度測定——Part3：光譜條件中有詳盡的描述。

    當使用藍和紫外線(xiàn)區域的窄波段光譜在重氮和微泡軟片上曝光時(shí)，使用Type1（UV）印刷密度來(lái)提供標準的印刷密度值，波長(cháng)范圍在380nm和420nm 之間，其峰值在400mm。Type1類(lèi)型的密度計反應曲線(xiàn)還可以用于其他的感光材料上，這些材料具有相似的光譜敏感特性（如一些膠印版材和明室型膠片）。

    當在感藍-綠光（正色片）材料上曝光時(shí)，使用Type2（正色型）印刷密度來(lái)提供標準的印刷密度值，光譜范圍在350nm到520nm之間，峰值在435nm。

    當通過(guò)人眼或通過(guò)放映直接觀(guān)察圖象的色彩或明暗時(shí)，使用視覺(jué)密度進(jìn)行標準化評價(jià)（如黑白透明度）。它還可以用于人眼所直接觀(guān)察的任何材料上（因此使用“視覺(jué)”一詞），無(wú)論圖象帶顏色還是不帶顏色，給人一種整體的近似亮度數字值。視覺(jué)反應曲線(xiàn)的光譜范圍在440nm到690nm之間，峰值在570nm。

    此外，當印刷材料（膠片）的感光曲線(xiàn)與視覺(jué)密度的光譜反應曲線(xiàn)接近時(shí)，也可以將視覺(jué)密度用作印刷密度（ISO5/3中提供）。

    在印刷工業(yè)，應該使用Type1（UV）密度評價(jià)那些在UV光下曝光的膠片和剝膜材料，打樣材料或明室膠片。而使用Type2（正色）密度評價(jià)正色片（傳統）和不感紅光的感光材料。一些情況下視覺(jué)密度可以替換Type2（正色）。

    注意一定要將所用的材料和對應的印刷密度反應曲線(xiàn)相匹配。如果一個(gè)具有感光性的材料其敏感的光譜范圍大部分在密度計的印刷反應曲線(xiàn)之外，所測量的印刷密度即使不是無(wú)用的，也是不精確的。

附錄B 用于彩色感光材料上的密度計反應曲線(xiàn)選擇

    用于透明彩色感光材料上的密度計反應曲線(xiàn)有三種。分別是：Status A，Status M，Status 密度。
    每一種特性曲線(xiàn)在ISO5/3-1984照相術(shù)——密度測定——Part3：光譜條件中有詳盡描述。
    密度計的反應曲線(xiàn)依賴(lài)于光源，光學(xué)系統的透射度，傳感器的反應和濾色片的選擇。

    Status T密度反應曲線(xiàn)
    它是根據印刷中照相分色濾色片的反應曲線(xiàn)來(lái)定義的，通常用于印刷工業(yè)中感光材料的透射密度測定。Status T反應還廣泛地用于印刷品的密度測定。

    對于Status T密度，它的對數產(chǎn)品應遵循ISO 5/3-1984，表5 “StatusT-log10光譜產(chǎn)品ⅡT” 中所列出的值。符號TB，TG和TR分別對應透射Status T密度中的藍，綠，紅。

    Status A密度反應曲線(xiàn)
    該曲線(xiàn)是那些直接用于觀(guān)察或放映觀(guān)察的膠片或印品的特性來(lái)定義的（如感光透明度）。這些材料通常稱(chēng)為“正”片或陽(yáng)圖片。Status A反應曲線(xiàn)必須遵從ISO 5/3-1984，表3“Status A log10光譜產(chǎn)品ⅡA”中所列出的值。符號AB，AG和AR分別對應透射Status A密度中的藍，綠，紅。

    Status M密度反應曲線(xiàn)
    該曲線(xiàn)是匹配印前感光材料的特性來(lái)定義的，如彩色負片。Status M反應曲線(xiàn)必須遵從ISO 5/3-1984，表4“Status M log10光譜產(chǎn)品ⅡM”中所列出的值。符號MB，MG和MR分別對應透射Status A密度中的藍，綠，紅。

附錄C 采樣光孔
    在A(yíng)NSI/ISO 5/2-1991中描述了采樣光孔。密度計設備提供了各種不同的采樣光孔直徑大小。選擇與網(wǎng)線(xiàn)頻率適合的光孔大小是非常重要的。兩個(gè)最基本的標準是10倍的網(wǎng)點(diǎn)間隔和20倍的網(wǎng)點(diǎn)間隔。它們對應的可能出現的誤差分別是網(wǎng)點(diǎn)值的0.3%（10X）和0.15%（20X）。
    最小的采樣光孔應該根據表C.1和精度需求來(lái)選擇。
    表C.1——最小光孔大小
    網(wǎng)屏線(xiàn)數 采樣光孔（mm）

附錄 D 測量透射樣品的操作步驟
下面簡(jiǎn)要介紹一下通用的測量操作步驟：

1.按照每一個(gè)制造商的使用手冊對密度計進(jìn)行校準。
2.將密度計設置到合適的模式，如密度或網(wǎng)點(diǎn)面積。
3.將樣品平放在機器上，將被測量的樣品面積定位在密度計的靶心或機械光孔區。
4.完成測定。
5.記錄密度計的測定結果。

注意：為了改善測量精度，建議對任何一個(gè)樣品都重復測量，然后計算它們的混合平均值。見(jiàn)附錄 F。
D.1密度測定
測量絕對密度（包括片基）和相對密度（不包括片基）的操作步驟是相似的。

絕對密度
    確保密度計在沒(méi)有樣品的時(shí)候處在“0”位。在本文中“0”位不等同于校準。
    當數據出現時(shí)記錄絕對密度值。

相對密度
    有兩種方法，可以在進(jìn)行密度測定之前，將樣品的D-min設置為“0”位，然后進(jìn)行密度測定；或者每次測定之后，通過(guò)使用絕對密度值減去D-min值獲得。（參考制造商手冊）
    當數據出現時(shí)記錄相對密度。

D.2網(wǎng)點(diǎn)面積計算
    網(wǎng)點(diǎn)面積是由絕對密度或相對密度計算得出的，在Section4.2中有講述。

    在使用簡(jiǎn)化的網(wǎng)點(diǎn)面積公式時(shí)，如果實(shí)地面積密度小于3.0時(shí)，將引進(jìn)誤差。圖1中表示了網(wǎng)點(diǎn)大小為50%和90%時(shí)，引進(jìn)的大量誤差。所示的差別表示考慮了實(shí)際的實(shí)地面積密度時(shí)計算的網(wǎng)點(diǎn)面積和假設實(shí)地面積密度為3.0時(shí)的計算的網(wǎng)點(diǎn)面積之差。

圖1由于使用了簡(jiǎn)化網(wǎng)點(diǎn)面積公式，計算的網(wǎng)點(diǎn)面積和實(shí)地密度之間的誤差。

附錄E 校準

    按周期確認設備的校準情況，從而確保數據的可靠性。透射密度計的校準標準應該根據制造商的建議維持它的穩定。

    在設備的讀數與制造商的校準參考值相差在+/-0.01之間時(shí)，沒(méi)有必要進(jìn)行重復校準。如果必要，應該按照制造商的校準參考程序對設備進(jìn)行重復校準。

    校準操作將密度計設置成一個(gè)指定的透射值，這個(gè)值一般要向國家標準靠攏。通常要選擇一個(gè)高密度值作為校準點(diǎn)。如果設備的線(xiàn)性關(guān)系被調整或存在疑問(wèn)，則有必要在這個(gè)高密度值和絕對、最小密度值之間增加其他的校準點(diǎn)。

    有一些應用試圖提供三個(gè)目標點(diǎn)進(jìn)行校準，從而產(chǎn)生更好的中間調網(wǎng)點(diǎn)面積估算。計算公式采用了計算網(wǎng)點(diǎn)面積的Yule-Nielson曲線(xiàn)形狀，但使用的n系數要小于反射密度測定中的n值。公式如下：
    估計網(wǎng)點(diǎn)面積=100×（1-10-（D（t）-D（b））/n）/（1-10-（D（S）-D（B））/n）
    其中根據被測量的材料使用合適的濾色片
    D（b）是片基的密度
    D（s）是實(shí)地密度
    D（t）是彩色部分的密度
    n是一個(gè)經(jīng)驗系數

附錄 F 透射密度計的工藝控制

    一種決定測量系統（設備和測量技術(shù)）可變性的方法是制作標準樣品并記錄其密度和網(wǎng)點(diǎn)面積值。每一個(gè)操作者應該制作25組樣品，對應25組數據，每組數據需要進(jìn)行4次測量，并用ANSI/ASQC A1-1987標準的標準操作對工藝控制進(jìn)行統計學(xué)分析。

    這樣，系統的可變性就可以確定了，同時(shí)也可以將它們應用到未來(lái)的應用中。通常樣品的使用壽命都有一定的期限，所以必須根據延聘的褪色情況定期用新的樣品替換老樣品。還要通過(guò)樣品之間的交叉測量來(lái)控制樣品和樣品之間的變化。樣品應存放在黑暗的環(huán)境中，只有當需要進(jìn)行工藝控制測定時(shí)才將它們取出。

附錄G 硬網(wǎng)點(diǎn)與軟網(wǎng)點(diǎn)

    由一些掃描儀和照排機生產(chǎn)出的第一階段的膠片在網(wǎng)點(diǎn)的邊緣都有一個(gè)密度輪廓，這些網(wǎng)點(diǎn)的密度不是生硬變化的。這樣的網(wǎng)點(diǎn)通常稱(chēng)為“軟”網(wǎng)點(diǎn)，它可能由照排機的許多結構方面的設計引起。很難確定軟網(wǎng)點(diǎn)邊緣的具體數量。評價(jià)邊緣的兩個(gè)基本過(guò)程是：1）黑度的亮度和2）第一階段膠片和第二階段膠片的比較。

    用戶(hù)真正想知道的是當圖象被轉移到印版上后最終留下網(wǎng)點(diǎn)的有效面積有多少。這意味著(zhù)當網(wǎng)點(diǎn)四周的銀經(jīng)顯影后的，在接下來(lái)幾個(gè)環(huán)節中復制的膠片上有可能產(chǎn)生不足的密度，它是由第一環(huán)節膠片上的網(wǎng)點(diǎn)密度決定的。

    當在第一環(huán)節的膠片上應用Murray-Davies公式時(shí)，計算出的數據可能存在誤差。如果一個(gè)用戶(hù)在同一位置上測量“軟”和“硬”網(wǎng)點(diǎn)或在一個(gè)開(kāi)放的環(huán)境下為其他的用戶(hù)專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)膠片，就會(huì )存在很多問(wèn)題。經(jīng)驗表明，在這些類(lèi)型的情況下，可以在測量之前拷貝膠片，使網(wǎng)點(diǎn)有一個(gè)較硬的邊緣輪廓，以使問(wèn)題發(fā)生在可接受的范圍之內。然而，這就意味著(zhù)用戶(hù)沒(méi)有辦法用任何有意義的方式測量第一環(huán)節生成的膠片。為了克服這個(gè)問(wèn)題，定義校準路徑是非常有用的，為此，使用第一環(huán)節的梯尺，通過(guò)Murray-Davies公式?jīng)Q定兩個(gè)膠片的網(wǎng)點(diǎn)面積。利用這些結果就能獲得第一環(huán)節膠片的測量校準。

    顯然，只有當復制過(guò)程相同時(shí)，并且照排機出的網(wǎng)點(diǎn)軟度沒(méi)有太大變化時(shí)，這樣的校準才會(huì )有效。

    作為一個(gè)最小值，要求由所用的光集成設備控制復制工藝，并且無(wú)論是膠片變化了還是工藝過(guò)程發(fā)生了變化，都要重新建立新的校準。