2個(gè)包裝廠(chǎng)房共有12條包裝線(xiàn)。每條線(xiàn)最大包裝能力2000袋/小時(shí)（單袋重量25千克）。在進(jìn)行產(chǎn)品包裝時(shí)，包裝機、全自動(dòng)碼垛機、全自動(dòng)套膜機有序完成包裝后，產(chǎn)品由垛盤(pán)輸送機輸至下線(xiàn)工位，完成一個(gè)包裝循環(huán)。

  包裝廠(chǎng)房與倉庫之間，由50臺環(huán)穿小車(chē)、6套環(huán)穿系統實(shí)現貨物出入庫環(huán)穿工作，32臺可水平行走、垂直行走以及完成貨叉叉取貨物動(dòng)作的自動(dòng)堆垛機完成貨物自動(dòng)堆垛任務(wù)。

  3個(gè)立體庫共計68860個(gè)貨位，每個(gè)貨位可存放1.5噸產(chǎn)品，共計存放102600噸。產(chǎn)品出入庫時(shí)，由子、母托盤(pán)承載貨物，利用WMS倉庫管理系統、WCS倉庫控制系統、TMS運輸管理系統、RFS手持終端系統4大軟件系統有效管理操作各套設備，實(shí)現子母托盤(pán)出庫及實(shí)托盤(pán)入庫、自動(dòng)盤(pán)點(diǎn)、人工抽檢/盤(pán)點(diǎn)、車(chē)輛叫號等8個(gè)流程全自動(dòng)無(wú)人化操作。

  倉庫在設計上不斷優(yōu)化，高密度聚乙烯和全密度聚乙烯裝置采用共用包裝廠(chǎng)房、共享立體庫的設計，兩座倉庫尺寸規模相同，實(shí)現目視化統一的同時(shí)，也可以?xún)蓚�(gè)倉庫產(chǎn)品的相互流轉和調配； 聚乙烯倉庫優(yōu)化環(huán)穿設計，減少了環(huán)穿小車(chē)的數量、環(huán)穿一周的行程和環(huán)穿轉彎數量，提高了環(huán)穿運行速度和環(huán)穿系統效率；立體庫房消防噴淋系統減少了聚烯烴倉庫消防噴淋干支管路的數量，同時(shí)將消防進(jìn)倉庫的管路進(jìn)行埋地設計，降低了投資，使得倉庫內部更加簡(jiǎn)潔、規整。