世界上首款3D打印用低溫熱塑性耗材研發(fā)成功

  近日，英國考文垂一家公司Torc2研發(fā)出了世界上首款3D打印用低溫熱塑性耗材。據悉，采用該材料3D打印的設備可在病人身上調整形狀以適應病人身體的變化。

  據了解，該材料為熱塑性材料，在與人體體溫相應的溫度環(huán)境中呈現固態(tài)，而在溫度達到55℃的環(huán)境下則具有良好的可塑性。該材料的最初設計目的是作為熟石膏護臂的替代性產(chǎn)品，但最后這種材料被用作了輔助治療腦癱患者、髖關(guān)節發(fā)育不良患者的夾板或可變形下肢假肢的襯層。

  由于使用該材料可讓機構節省購買(mǎi)夾板及同類(lèi)產(chǎn)品的費用，這一材料吸引了英國國家健康服務(wù)中心的關(guān)注。Torc2也因此成為了第一個(gè)得到考文垂和沃里克郡創(chuàng )新項目組下屬考文垂委員會(huì )投資的中小型企業(yè)。

  據悉，Torc2已為該材料申請了知識產(chǎn)權，同時(shí)英國的醫院未來(lái)也有望能用醫院自身的Torc產(chǎn)品系統來(lái)生產(chǎn)可變形的醫用設備。

  新西蘭發(fā)射首枚3D打印運載火箭

  不久前，新西蘭在其北島東海岸的瑪西亞半島發(fā)射了首枚運載火箭，雖然發(fā)射在進(jìn)行到4分鐘時(shí)被迫終止，但實(shí)驗室方面稱(chēng)，此次只是作為試驗發(fā)射，本次發(fā)射采集的各項數據將作為后續測試和研究的寶貴資料。

  這枚輕型運載火箭名叫“Electron”，由美國火箭實(shí)驗室研發(fā)。為了最大限度的減輕火箭本身的重量，火箭發(fā)動(dòng)機采用了3D打印制造。據了解，“Electron”的外殼主要由碳纖維構成，高17米，直徑1.2米，最多可負載225千克重量進(jìn)入500千米高的太陽(yáng)同步軌道。

  據媒體報道，使用3D打印材料，使Electron的單次發(fā)射成本僅500萬(wàn)美元，遠遠低于平均成本。值得一提的是，“Electron”的火箭發(fā)動(dòng)機的制造周期僅為24小時(shí)。

  近日，江蘇首座3D打印橋梁欄桿落戶(hù)南京

  該橋梁欄桿由設計師完成設計圖紙后，用計算機模擬出三維立體建筑模型，再將數據傳輸到大型建筑專(zhuān)用3D打印機便科進(jìn)行制造。

  橋梁制造商表示，采用常規工藝進(jìn)行橋梁建造需要耗時(shí)一個(gè)月以上，而利用3D打印技術(shù)，從設計到制造完成只需15天，節約了不少時(shí)間。而且采用3D打印制造的優(yōu)勢在于其主材料除了水泥、石英砂以外，還加入了環(huán)保添加劑，相比傳統的建筑材料更加堅固，而且不存在揚塵問(wèn)題，更加的綠色環(huán)保。

  據了解，本次橋梁建設項目，作為南京危橋改造計劃的一部分，首次運用了3D打印技術(shù)。