【CPP114】訊：目前，四色膠印機已十分普及，海德堡、曼羅蘭、高寶等知名品牌膠印機，不僅設備性能優(yōu)良、自動(dòng)化程度高，并均配置了墨色遙控系統，使印品墨色的控制變得方便、可靠。但在實(shí)際印刷過(guò)程中，要做到每批印品的墨色穩定，還不是一件容易的事，生產(chǎn)中常會(huì )遇到因墨色差異太大而導致的質(zhì)量問(wèn)題，給企業(yè)造成很大損失。筆者操作海德堡四色膠印機已有10多年的時(shí)間，現就影響墨色穩定性的一些因素，談?wù)勛约旱恼J識。

  1．開(kāi)印前，要憑經(jīng)驗做好預調工作

  首先，根據打樣稿或印版圖文面積，粗略調節各色組墨斗的下墨量。在配有墨色遙控系統的機器上，這項工作更易完成。對此應有八成以上的估算，不要在印刷時(shí)邊印邊大范圍地調整墨量，以免造成很大的色差。

  其次，按照生產(chǎn)工藝單的要求和該產(chǎn)品的特點(diǎn)，預先調節好飛達、收紙、油墨性能、壓力大小等各個(gè)環(huán)節，避免在正式印刷時(shí)手忙腳亂。其中，確保飛達可靠、連續、穩定地輸紙是最重要的。有經(jīng)驗的操作人員都是先根據紙張的幅面、厚度，預先調整好吹氣、吸氣、壓腳、壓簧、壓紙輪、側規、前規等，理順各部件之間的運動(dòng)配合關(guān)系，確保飛達流暢地輸紙，避免因飛達打頓而造成墨色深淺不一。這里建議，有經(jīng)驗的工人師傅可以對飛達進(jìn)行預先調整。

  此外，還要針對該印品的用紙質(zhì)量好壞、圖文面積大小，事先對油墨的黏度、流動(dòng)性、干燥性等適當調節，以提高其印刷適性，確保印刷正常進(jìn)行，不能因經(jīng)常停機清洗橡皮布和印版上的紙毛、墨皮而造成墨色深淺不一。如果到了印刷中途再加入各種撤黏劑、調墨油，出現色彩偏差是肯定的。

  總之，將開(kāi)機前的預調工作做好，就可以大大降低正式開(kāi)印后的故障，機長(cháng)也才有時(shí)間和精力集中看好墨色。

  2．正確調節水、墨輥壓力

  在印刷過(guò)程中，印版圖文部分必須得到連續不斷、均勻適量的油墨，才能獲得墨色一致的印品。因此，墨輥與墨輥之間、墨輥與印版之間，必須保持恰當的接觸和滾動(dòng)關(guān)系，以實(shí)現油墨的良好傳遞。如果這項工作做得不細致，不正確，墨色就不會(huì )保持一致。因此，每次安裝水、墨輥時(shí)，都堅持采用軋墨杠的方法來(lái)逐一調節它們之間的壓力，而不用塞尺試拉力的傳統方法，因為后者因各種人為因素導致的實(shí)際誤差較大，在多色、高速機上更要禁用。至于軋墨杠的寬度，一般以4～5mm為宜。先調節傳墨輥與串墨輥之間的壓力，再調節著(zhù)墨輥與串墨輥、印版滾筒之間的壓力，最后再調節傳水輥、靠版水輥、串水輥、中間輥相互之間的壓力，還有靠版水輥與印版滾筒之間的壓力，這幾個(gè)水路之間的墨杠以6mm為宜。

  設備在使用了兩三個(gè)月后還要對其進(jìn)行重新調整，因為墨輥經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的高速摩擦后，直徑都會(huì )變小，尤其在傳動(dòng)中較為明顯。墨輥之間的壓力變小了，油墨堆積在墨輥上就會(huì )傳不下來(lái)，當飛達打頓或停機再續印時(shí)，由于這時(shí)下墨量大，造成前幾十張甚至幾百張的墨色較深，理想的水墨平衡難以實(shí)現。這一故障一般不易發(fā)現，只有在承印較精細的印品時(shí)才較為明顯�？傊�，這方面的操作要細致、方法要科學(xué)，否則就會(huì )引起水、墨杠、印品的叼口和拖梢部位墨色深淺不一，人為地造成了故障并增大了操作難度。