引起色差的原因有多方面，凹印專(zhuān)色油墨就是其中之一。在凹印專(zhuān)色油墨配制方面，當前國內絕大多數油墨生產(chǎn)企業(yè)仍依靠技術(shù)人員的經(jīng)驗來(lái)進(jìn)行配色，并靠肉眼判斷；而國外及合資油墨生產(chǎn)企業(yè)早已普遍采用電腦配色軟件、分光密度計和自動(dòng)打樣系統，保證凹印專(zhuān)色油墨的顏色一致性。

  在凹印專(zhuān)色油墨配制過(guò)程中，印刷用薄膜基材、凹印版輥和印刷工藝設置等要素是油墨生產(chǎn)企業(yè)必須要了解和掌握的幾大關(guān)鍵問(wèn)題，對最終生產(chǎn)的凹印專(zhuān)色油墨的質(zhì)量將有很大影響。

  薄膜基材與凹印專(zhuān)色油墨顏色再現的關(guān)系

  在軟包裝企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)中，印刷用薄膜基材品種較多，常有客戶(hù)因產(chǎn)品系列和規格的不同，需要在不同的薄膜基材上印刷相同的圖文（特別是用專(zhuān)色油墨印刷的圖文），如QS標志、公司LOGO等，而且要求這些圖文的顏色必須一致，色差盡可能小。因此，同一凹印專(zhuān)色油墨能否滿(mǎn)足這一要求，需要通過(guò)實(shí)驗來(lái)判斷。

  凹印版輥與凹印專(zhuān)色油墨顏色再現的關(guān)系

  目前，凹印版輥通常采用電子雕刻方式，圖像文件制作完成后，需要為各色版輥（當然也包括專(zhuān)色版輥）確定具體的電雕工藝參數，如雕刻線(xiàn)數、雕刻針角度、雕刻網(wǎng)線(xiàn)角度、雕刻曲線(xiàn)、暗調、高光和通溝等。由于選定的電雕工藝參數將直接影響印版網(wǎng)穴的深度，決定凹印專(zhuān)色油墨的轉移量，從而影響最終印刷品上的顏色效果。因此，實(shí)驗并確認專(zhuān)色凹印版輥的主要電雕工藝參數是準確配制凹印專(zhuān)色油墨的必備條件之二。

  實(shí)踐證明，即使采用同一種印刷油墨、同一印刷速度、同一薄膜基材，由于凹印版輥的雕刻工藝參數不同，最終印刷品的顏色也會(huì )有較大的差異，△E最高超過(guò)6。因此在凹印專(zhuān)色油墨的設計階段，就應當明確客戶(hù)待印產(chǎn)品的專(zhuān)色版輥雕刻工藝參數并加以考慮，將專(zhuān)色油墨與凹印版輥的匹配性做為重要的參考依據之一。

  印刷工藝（油墨黏度、印刷方式、是否用白墨打底）與凹印專(zhuān)色油墨顏色再現的關(guān)系

  凹印機通常都設計有最高印刷速度，而實(shí)際正常生產(chǎn)時(shí)的印刷速度一般都略低于設計的最高印刷速度，以保證凹印機處于良好的穩定工作狀態(tài)，最大限度地降低設備損耗。凹印油墨是一種具有良好流動(dòng)性的液體油墨，其黏度與印刷速度之間的一般性規律為：印刷速度越快，要求油墨的工作黏度越低，反之則要求油墨的工作黏度越高；在一定的范圍內，凹印機的印刷速度與凹印油墨的工作黏度成反比。凹印專(zhuān)色油墨同樣適用于此一般性規律，工作黏度直接影響到凹印專(zhuān)色油墨色濃度的高低，而凹印專(zhuān)色油墨色濃度的變化就會(huì )導致印刷品上專(zhuān)色圖文出現色差。

  同一印刷油墨、同一凹印版輥、同一薄膜基材，當油墨黏度不同時(shí)，最終印刷品的顏色也會(huì )有較大的差異，△E最高超過(guò)10。因此，明確客戶(hù)凹印機的印刷速度及在這一印刷速度下所需的凹印專(zhuān)色油墨的工作黏度，是配制凹印專(zhuān)色油墨的必備條件之三。

  同一印刷油墨、同一凹印版輥、同一薄膜基材，采用不同的印刷方式，最終印刷品的顏色會(huì )有一定的差異，△E最高達7以上。因此，明確客戶(hù)待印產(chǎn)品的印刷方式是配制凹印專(zhuān)色油墨的必備條件之四。

  本文介紹的薄膜基材、凹印版輥、印刷工藝等是影響凹印專(zhuān)色油墨配制的關(guān)鍵要素，一般軟包裝企業(yè)都將此作為一項潛在的質(zhì)量需求。為此，凹印油墨生產(chǎn)企業(yè)需要在凹印專(zhuān)色油墨設計之初，對這些隱含的質(zhì)量需求進(jìn)行識別、量化，并轉化為凹印專(zhuān)色油墨的性能指標,由此確定合適的油墨生產(chǎn)工藝，設計出正確的實(shí)驗油墨配方，這樣才能不斷完善提高，最終接近或達到客戶(hù)滿(mǎn)意的目標。