UV油墨H-UV、LED化之路

傳統UV固化裝置所用光源普遍是高壓水銀燈和金屬鹵素燈兩種，電力消耗大，燈管表面的溫度可達800℃，發(fā)熱量大，易對印刷機本身和承印物造成老化損傷，并且固化系統開(kāi)啟后，與空氣接觸會(huì )產(chǎn)生大量臭氧類(lèi)刺激性氣體，對一線(xiàn)工人以及環(huán)境造成傷害。

為解決傳統UV固化裝置的這一系列問(wèn)題，印刷行業(yè)從業(yè)人員將能發(fā)射紫外線(xiàn)的發(fā)光二極管(LED)技術(shù)應用于UV油墨的固化中，開(kāi)發(fā)了UV LED印刷系統。該系統與傳統的UV印刷系統相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：①LED固化裝置用電量少，節省能耗費用，并大大減少二氧化碳的排放量，產(chǎn)生熱量少，適用于對熱敏感的印刷材質(zhì)；②LED固化不生成臭氧類(lèi)刺激性氣體，對操作環(huán)境無(wú)傷害，對環(huán)境無(wú)破壞；③LED光源元件與傳統UV燈相比壽命更長(cháng)，可達2萬(wàn)余小時(shí)，光源更換頻度大幅降低，器材耗用隨之減少；④LED可做到瞬間開(kāi)啟或關(guān)閉，而無(wú)須像UV燈那樣預熱及降溫，因此其作業(yè)效率更高。

可以說(shuō)，UV LED印刷系統進(jìn)一步增強了傳統UV印刷系統對環(huán)境的保護。目前，已有廠(chǎng)家對標簽凸印機進(jìn)行了改造，以使其適用于UV印刷系統。一些功率更高的UV LED固化裝置也能對市場(chǎng)上普通型的UV油墨產(chǎn)品進(jìn)行固化，顯示出了強大的固化效率。但受制于燈管長(cháng)度(長(cháng)度大于90cm)的限制，目前LED固化裝置在UV膠印機上的使用尚不成熟。

植物油改性UV油墨的可持續發(fā)展之路

傳統UV油墨的大部分原材料(如聚氨酯、聚酯、環(huán)氧或聚醚等丙烯酸酯，丙烯酸類(lèi)的單體稀釋劑等)占了配方的50%～70%，全部來(lái)自于石油類(lèi)合成材質(zhì)，油墨本身缺少生態(tài)可持續性理念。受石化來(lái)源日益枯竭的影響，UV油墨的可持續發(fā)展受到一定挑戰。

植物油基UV油墨大幅度提高了可再生原材料在配方中的比例。使用松香、大豆油、桐油等植物性的資源，一方面可以降低成本，提高生物資源利用率，另一方面有利于提高油墨及印刷品的生物可降解性能，降低對石油制品的依賴(lài)程度。

目前大豆油改性UV油墨(UV SOYA體系)已經(jīng)研發(fā)成功，并受到了歐美地區一些環(huán)保理念超前的客戶(hù)群體的喜愛(ài)，這種油墨已經(jīng)在一些兒童玩具類(lèi)標簽上有所應用。國內票據印刷用油墨也正在朝著(zhù)這一方向發(fā)展，部分客戶(hù)要求使用UV大豆油系列產(chǎn)品。

低遷移性UV油墨之路

低遷移性UV油墨是未來(lái)實(shí)現食品包裝印刷的最佳途徑，其使用大分子引發(fā)劑以及自固化反應樹(shù)脂，選用高純度的稀釋劑和更為環(huán)保的輔料材質(zhì)，能有效減少油墨固化后的遷移。

目前的UV油墨已經(jīng)能夠做到無(wú)溶劑揮發(fā)、氣味低等諸多環(huán)保特性，可廣泛應用于各類(lèi)食品的外包裝印刷。

雖然這些UV油墨并沒(méi)有和食品直接接觸，但固化后UV油墨的化學(xué)成分存在向包裝內食品遷移的可能性，甚至是通過(guò)食品最終流入人體，對人體造成傷害。例如，2005年底，意大利相關(guān)部門(mén)在對雀巢牛奶做常規檢測的時(shí)候，意外發(fā)現了異丙基硫雜蒽酮(ITX)這一并不存在牛奶成分中的有害物質(zhì)。后來(lái)查明ITX居然來(lái)源于牛奶外包裝已經(jīng)固化的UV油墨。之后雀巢公司對食品包裝油墨的各種成分進(jìn)行了嚴格的規定，并發(fā)布《Nestle Guidance Note on Packaging Inks》(簡(jiǎn)稱(chēng)“雀巢列表”)。

綠色印刷是我國印刷行業(yè)實(shí)施的一項戰略舉措，旨在促進(jìn)印刷行業(yè)發(fā)展方式的轉變，加快建設印刷強國的步伐。從某種意義上說(shuō)，國內UV油墨的綠色化、持續化發(fā)展離不開(kāi)有責任的油墨生產(chǎn)廠(chǎng)家的貢獻。我們相信，在印刷產(chǎn)業(yè)鏈各方的努力下，UV油墨定將為我國綠色印刷事業(yè)貢獻更多力量！