而對于捷普而言，更有意義的則是HP Jet Fusion 3D打印機能夠使捷普為客戶(hù)高效的生產(chǎn)質(zhì)量穩定的3D打印零部件，它們在質(zhì)量、成本上可以與注塑工藝生產(chǎn)的零部件相媲美。據了解，注塑工藝的優(yōu)勢在于大批量生產(chǎn)，而3D打印的優(yōu)勢在于小批量生產(chǎn)或者是用于制造非常復雜的產(chǎn)品，要替代掉注塑工藝，3D打印的發(fā)展空間要么是小批量簡(jiǎn)單設計，要么是大批量非常復雜的設計，捷普在對注塑工藝和3D打印技術(shù)進(jìn)行選擇的時(shí)候，也進(jìn)行了這些方面的考量。

  當捷普制造一種產(chǎn)品時(shí)，究竟是選擇注塑工藝還是使用HP Jet Fusion 3D打印機，首先需要考慮的因素是生產(chǎn)數量，捷普發(fā)現當生產(chǎn)幾百件或幾千件產(chǎn)品時(shí)，使用HP 3D打印技術(shù)所產(chǎn)生的制造成本與注塑工藝持平甚至低于注塑零部件的成本。

  接下來(lái)需要考慮的一個(gè)因素是3D打印技術(shù)是否能夠為產(chǎn)品帶來(lái)附加值。3D打印技術(shù)在制造復雜結構方面所具有的優(yōu)勢，為產(chǎn)品設計開(kāi)辟了更廣闊的空間，很多產(chǎn)品因受到注塑工藝的限制而不得不在設計上做出妥協(xié)，如果使用3D打印機進(jìn)行生產(chǎn)，產(chǎn)品設計因為制造工藝而做出的妥協(xié)則大為減少，由此為設計師設計出功能更加優(yōu)化的產(chǎn)品創(chuàng )造了可能性。捷普曾為客戶(hù)制造一個(gè)彎管，以往該產(chǎn)品由3－4個(gè)部件通過(guò)膠水后螺絲組裝在一起，但在決定使用3D打印機進(jìn)行制造之后，捷普將彎管設計成了一個(gè)整體式的結構，通過(guò)3D打印機一次性實(shí)現了彎管的制造。

  當然，將生產(chǎn)級的3D打印技術(shù)完全融入捷普龐大的制造體系中，僅僅考慮以上兩個(gè)因素是不夠的，對于HP MJF這樣面向生產(chǎn)的3D打印技術(shù)，捷普本身也需要一個(gè)學(xué)習周期，掌握每種3D打印應用的完整工藝流程，以保證打印質(zhì)量、認證打印零件，讓零件的性能保持一致性。此外還要對供應鏈體系進(jìn)行調整。

  值得一提的是，除了HP 的MJF 3D技術(shù)，另外一個(gè)面向生產(chǎn)級的3D打印技術(shù)Carbon公司的CLIP 3D打印技術(shù)也受到了捷普的關(guān)注。2017年捷普將交付第一批通過(guò)HP Jet Fusion 3D打印機制造的零部件，屆時(shí)生產(chǎn)級的3D打印技術(shù)能夠為捷普這樣的大型制造商所創(chuàng )造的價(jià)值也將更加清晰。