華潤雙鶴BFS項目獲評醫藥包裝新產(chǎn)品新技術(shù)項目一等獎
2015-11-17 09:22 來(lái)源：美通社 責編：江佳
- 摘要：
- 近日，在醫藥包裝新產(chǎn)品新技術(shù)獲獎項目發(fā)布會(huì )上，由中國醫藥包裝協(xié)會(huì )組織開(kāi)展的2015年醫藥包裝新產(chǎn)品新技術(shù)項目評選活動(dòng)獲獎項目公布，經(jīng)形式審查、專(zhuān)業(yè)技術(shù)審評，評選委最終確定，華潤雙鶴“新型內封式聚丙烯輸液袋（BFS）制造技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化”項目榮獲一等獎。
【CPP114】訊：近日，在醫藥包裝新產(chǎn)品新技術(shù)獲獎項目發(fā)布會(huì )上，由中國醫藥包裝協(xié)會(huì )組織開(kāi)展的2015年醫藥包裝新產(chǎn)品新技術(shù)項目評選活動(dòng)獲獎項目公布，經(jīng)形式審查、專(zhuān)業(yè)技術(shù)審評，評選委最終確定，華潤雙鶴“新型內封式聚丙烯輸液袋（BFS）制造技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化”項目榮獲一等獎。
中國醫藥包裝協(xié)會(huì )自2011年開(kāi)始舉辦“醫藥包裝新產(chǎn)品新技術(shù)項目評選活動(dòng)”，此項評選活動(dòng)以尊重知識、尊重人才，鼓勵自主創(chuàng )新為宗旨，以促進(jìn)醫藥包裝科學(xué)研究、技術(shù)開(kāi)發(fā)與醫藥工業(yè)發(fā)展相結合，推動(dòng)科技成果商品化、產(chǎn)業(yè)化為目的。此項評選活動(dòng)重在體現新產(chǎn)品、新技術(shù)、新方法，在保障藥品質(zhì)量和用藥安全有效及方便使用的同時(shí)，要具有創(chuàng )新性和科學(xué)技術(shù)難度，在創(chuàng )造經(jīng)濟效益和社會(huì )效益的同時(shí)，要具有推動(dòng)行業(yè)科技進(jìn)步的作用。
華潤雙鶴“新型內封式聚丙烯輸液袋（BFS）制造技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化”項目為國內首家引進(jìn)、消化、吸收具有國際先進(jìn)水平的“吹塑-灌裝-封口”技術(shù)用于大容量注射劑的生產(chǎn)。有別于傳統大容量注射劑“二步法”、“三步法”生產(chǎn)模式，BFS采用“一步法”生產(chǎn)過(guò)程，輸液容器吹塑成型、藥液灌裝、封口在同一設備的同一工位完成，且處于A(yíng)級凈化體統保護下，避免人為干擾，其工藝更符合新版GMP要求和風(fēng)險控制管理，能夠最大限度降低生產(chǎn)過(guò)程中微生物、各種微粒和熱原的污染。該項目采用進(jìn)口聚丙烯（PP）塑料粒子，產(chǎn)品能夠耐受121度高溫高壓滅菌，并通過(guò)對容器的自身設計實(shí)現自排空功能，避免了臨床注射過(guò)程污染。BFS產(chǎn)品獲得發(fā)明專(zhuān)利一項，實(shí)用新型及外觀(guān)設計專(zhuān)利十四項，產(chǎn)品質(zhì)量達到國際先進(jìn)水平，提高了輸液臨床使用安全性，推動(dòng)了醫藥行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級。
按照《醫藥包裝新產(chǎn)品新技術(shù)項目評選活動(dòng)管理辦法》評選標準，華潤雙鶴“新型內封式聚丙烯輸液袋（BFS）制造技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化”項目符合“有重大突破或創(chuàng )新，在技術(shù)或學(xué)術(shù)上達到或接近國際先進(jìn)水平，技術(shù)難度很大，技術(shù)成熟，已實(shí)際應用，成果的轉化程度高，具有國際市場(chǎng)競爭優(yōu)勢，產(chǎn)生了很大的經(jīng)濟效益或社會(huì )效益，對行業(yè)科技進(jìn)步作用顯著(zhù)，實(shí)現了技術(shù)創(chuàng )新的市場(chǎng)價(jià)值或社會(huì )價(jià)值”，經(jīng)層層選拔，最終榮獲項目評選一等獎。
關(guān)于華潤雙鶴
1939年，華潤雙鶴前身在太行山區創(chuàng )立，為八路軍的戰地藥廠(chǎng)。在惡劣環(huán)境中生存，在自力更生中成長(cháng)，打破封鎖，治病療傷，研制出中國第一支中藥西制注射液--柴胡注射液。1949年，藥廠(chǎng)從太行山區遷至北京，后更名為北京制藥廠(chǎng)，逐漸發(fā)展成為綜合性國有制藥骨干企業(yè)和首都制藥行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，培育了多個(gè)億元產(chǎn)品和名牌產(chǎn)品，并實(shí)現了由單一制藥企業(yè)向研產(chǎn)銷(xiāo)一體化大型企業(yè)的轉變。1997年，北京制藥廠(chǎng)在上海證券交易所掛牌上市，更名為北京雙鶴藥業(yè)股份有限公司，同年成為中國首批、國企首家通過(guò)GMP認證的制藥企業(yè)。2010年，公司進(jìn)入位列世界企業(yè)500強的華潤（集團）有限公司旗下，成為華潤集團醫藥板塊化學(xué)藥平臺支柱企業(yè)。2012年，公司正式更名為華潤雙鶴藥業(yè)股份有限公司。
中國醫藥包裝協(xié)會(huì )自2011年開(kāi)始舉辦“醫藥包裝新產(chǎn)品新技術(shù)項目評選活動(dòng)”，此項評選活動(dòng)以尊重知識、尊重人才，鼓勵自主創(chuàng )新為宗旨，以促進(jìn)醫藥包裝科學(xué)研究、技術(shù)開(kāi)發(fā)與醫藥工業(yè)發(fā)展相結合，推動(dòng)科技成果商品化、產(chǎn)業(yè)化為目的。此項評選活動(dòng)重在體現新產(chǎn)品、新技術(shù)、新方法，在保障藥品質(zhì)量和用藥安全有效及方便使用的同時(shí)，要具有創(chuàng )新性和科學(xué)技術(shù)難度，在創(chuàng )造經(jīng)濟效益和社會(huì )效益的同時(shí)，要具有推動(dòng)行業(yè)科技進(jìn)步的作用。
華潤雙鶴“新型內封式聚丙烯輸液袋（BFS）制造技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化”項目為國內首家引進(jìn)、消化、吸收具有國際先進(jìn)水平的“吹塑-灌裝-封口”技術(shù)用于大容量注射劑的生產(chǎn)。有別于傳統大容量注射劑“二步法”、“三步法”生產(chǎn)模式，BFS采用“一步法”生產(chǎn)過(guò)程，輸液容器吹塑成型、藥液灌裝、封口在同一設備的同一工位完成，且處于A(yíng)級凈化體統保護下，避免人為干擾，其工藝更符合新版GMP要求和風(fēng)險控制管理，能夠最大限度降低生產(chǎn)過(guò)程中微生物、各種微粒和熱原的污染。該項目采用進(jìn)口聚丙烯（PP）塑料粒子，產(chǎn)品能夠耐受121度高溫高壓滅菌，并通過(guò)對容器的自身設計實(shí)現自排空功能，避免了臨床注射過(guò)程污染。BFS產(chǎn)品獲得發(fā)明專(zhuān)利一項，實(shí)用新型及外觀(guān)設計專(zhuān)利十四項，產(chǎn)品質(zhì)量達到國際先進(jìn)水平，提高了輸液臨床使用安全性，推動(dòng)了醫藥行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級。
按照《醫藥包裝新產(chǎn)品新技術(shù)項目評選活動(dòng)管理辦法》評選標準，華潤雙鶴“新型內封式聚丙烯輸液袋（BFS）制造技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化”項目符合“有重大突破或創(chuàng )新，在技術(shù)或學(xué)術(shù)上達到或接近國際先進(jìn)水平，技術(shù)難度很大，技術(shù)成熟，已實(shí)際應用，成果的轉化程度高，具有國際市場(chǎng)競爭優(yōu)勢，產(chǎn)生了很大的經(jīng)濟效益或社會(huì )效益，對行業(yè)科技進(jìn)步作用顯著(zhù)，實(shí)現了技術(shù)創(chuàng )新的市場(chǎng)價(jià)值或社會(huì )價(jià)值”，經(jīng)層層選拔，最終榮獲項目評選一等獎。
關(guān)于華潤雙鶴
1939年，華潤雙鶴前身在太行山區創(chuàng )立，為八路軍的戰地藥廠(chǎng)。在惡劣環(huán)境中生存，在自力更生中成長(cháng)，打破封鎖，治病療傷，研制出中國第一支中藥西制注射液--柴胡注射液。1949年，藥廠(chǎng)從太行山區遷至北京，后更名為北京制藥廠(chǎng)，逐漸發(fā)展成為綜合性國有制藥骨干企業(yè)和首都制藥行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，培育了多個(gè)億元產(chǎn)品和名牌產(chǎn)品，并實(shí)現了由單一制藥企業(yè)向研產(chǎn)銷(xiāo)一體化大型企業(yè)的轉變。1997年，北京制藥廠(chǎng)在上海證券交易所掛牌上市，更名為北京雙鶴藥業(yè)股份有限公司，同年成為中國首批、國企首家通過(guò)GMP認證的制藥企業(yè)。2010年，公司進(jìn)入位列世界企業(yè)500強的華潤（集團）有限公司旗下，成為華潤集團醫藥板塊化學(xué)藥平臺支柱企業(yè)。2012年，公司正式更名為華潤雙鶴藥業(yè)股份有限公司。
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