CLIP、Polyjet與惠普Multi-Jet Fusion技術(shù)
  
  CLIP技術(shù)
  
  如果說(shuō)SLA大大提升了3D打印精度與速度，那么下面出場(chǎng)的CLIP技術(shù)，可謂連續液體界面生產(chǎn)技術(shù)的高階版，整個(gè)3D打印過(guò)程連續無(wú)停頓。該技術(shù)由Carbon 3D公司推出，可將3D打印過(guò)程提速25-100倍。利用光和氧氣連續地從樹(shù)脂材料中逐出模型，而非傳統的逐層打印，將其稱(chēng)為“連續液界面生產(chǎn)工藝”。
  
  CLIP技術(shù)打破了以往3D打印精度與速度不可兼得的困境。連續的照射過(guò)程，令打印速度不再受切片層數量的影響，而僅僅取決于紫外線(xiàn)照射時(shí)的聚合速度以及聚合的粘性，而切片層厚決定最終成品的表面精度。經(jīng)試驗驗證，在1微米的切片精度下，打印出了肉眼難以辨識的光滑表面。目前，CLIP技術(shù)原型3D打印機可打印50微米至25厘米的物體，前景不可限量。
  
  Polyjet技術(shù)
  
  Objet Geometries公司于2000年推出了Polyjet技術(shù)，采用非接觸樹(shù)脂處理與噴水清除支持材料，其工作原理是以超薄層的狀態(tài)，將藝術(shù)感光聚合材料一層一層地噴射到構建托盤(pán)上，每一層感光聚合材料在被噴射后立即用紫外線(xiàn)光照射凝固，可立即進(jìn)行搬運與使用，無(wú)需事后凝固。
  
  實(shí)際上，Polyjet技術(shù)的優(yōu)勢不在其打印速度，而是在于多種材料的混合噴射。打印質(zhì)量高，精密?chē)娚渑c構建材料性能可保證細節精細與薄壁。耗材上，采用非接觸樹(shù)脂載入/卸載，容易清除支持材料，容易更換噴射頭，更適合辦公室環(huán)境。此外，材料多種多樣，適用于不同形狀、機械性能和顏色的部件，所有類(lèi)型的模型均使用相同的支持材料，因而能夠快速便捷地變換材料。
  
  惠普多射流熔融3D打印技術(shù)
  
  最后，我們再來(lái)說(shuō)說(shuō)惠普2014年末推出的Multi-Jet Fusion技術(shù)。該項技術(shù)的驚人之處在于，是以惠普現有的熱噴墨技術(shù)為基礎，將噴頭做成孔徑細小、密度極高的陣列，噴頭一次的單向運動(dòng)就可以完成一層噴射材料的覆蓋。
  
  實(shí)際上，Multi-Jet Fusion技術(shù)旨在解決當下3D打印技術(shù)所面臨的速度、精度、成本三大問(wèn)題。其工作方式很有趣：先鋪一層粉末，然后噴射熔劑，與此同時(shí)噴射一種精細劑，確保打印對象邊緣的精細度。之后，再在上面施加一次熱源，這層就算大功告成，以此類(lèi)推直到3D對象完成。
  
  Multi-Jet Fusion技術(shù)的打印速度，將快于市場(chǎng)上任何3D打印技術(shù)10倍以上，而且兼顧精度和強度。為此，惠普提供了一組統計數據，使用他們的新多噴頭熔融技術(shù)批量生產(chǎn)1000個(gè)齒輪，只需3個(gè)小時(shí)，而使用高品質(zhì)的激光燒結設備，至少需要38小時(shí)。此外，其噴射系統每秒可噴出3.5億滴液滴，打印精度高達20微米。