【CPP114】訊：軟包裝印刷設備一般都安裝有熱風(fēng)干燥系統，其主要功能是對油墨中的有機溶劑進(jìn)行加熱，并借助風(fēng)速加快其蒸發(fā)和排放，可見(jiàn)熱風(fēng)干燥效率將直接影響軟包裝印刷設備的工作速度和能源消耗。本文將在對比傳統熱風(fēng)干燥系統的基礎上，重點(diǎn)介紹兩種新型熱風(fēng)干燥系統。
  
  傳統熱風(fēng)干燥系統
  
  目前，大多數軟包裝印刷設備的熱風(fēng)干燥系統工作原理為：空氣由混風(fēng)箱1進(jìn)入，經(jīng)加熱器2和3，加熱至實(shí)際生產(chǎn)所需的干燥溫度，然后風(fēng)機4（通過(guò)風(fēng)斗與加熱器連接在一起）將加熱后的熱空氣吹入烘箱7中，使其對承印材料8進(jìn)行干燥，最后熱空氣通過(guò)回風(fēng)腔及回風(fēng)管道，一部分進(jìn)入混風(fēng)箱進(jìn)行二次利用，一部分則夾帶有機廢氣直接排入空氣中，這部分混合氣體沒(méi)有經(jīng)過(guò)任何后續處理，因此對環(huán)境影響較大。
  
  影響整個(gè)熱風(fēng)干燥系統干燥速率的環(huán)節有很多，如果要對熱風(fēng)干燥系統進(jìn)行優(yōu)化或采取節能措施，就必須從混風(fēng)箱、加熱器、風(fēng)斗、風(fēng)機、烘箱及回風(fēng)管等裝置入手，過(guò)程較為繁瑣和復雜。雖然傳統熱風(fēng)干燥系統可以基本滿(mǎn)足大多數國內高速軟包裝印刷設備的干燥要求，但因其直接向大氣排放有機廢氣會(huì )造成嚴重的環(huán)境污染問(wèn)題，因此一直為業(yè)內人士所詬病。
  
  帶有LEL檢測系統的熱風(fēng)干燥系統
  
  相比之下，帶有LEL檢測系統的熱風(fēng)干燥系統可以很好地體現環(huán)保、安全、節能的生產(chǎn)理念，目前已受到軟包裝企業(yè)的熱切關(guān)注。LEL檢測系統是一種高端檢測系統，可對干燥后的有機廢氣進(jìn)行檢測，以達到有機廢氣的最大利用率�！癓EL”表示最低爆炸極限（LowerExplosiveLimit），是指有機廢氣與空氣的混合氣體能夠引起爆炸的最低混合比例。
    
  帶有LEL檢測系統的熱封干燥系統的工作原理如圖1所示：在未開(kāi)啟平衡風(fēng)門(mén)之前，控制風(fēng)門(mén)A處于完全開(kāi)啟狀態(tài)，而控制風(fēng)門(mén)B和控制風(fēng)門(mén)C處于完全關(guān)閉狀態(tài)。當平衡風(fēng)門(mén)開(kāi)啟后，要求控制風(fēng)門(mén)C處于完全開(kāi)啟狀態(tài)，而控制風(fēng)門(mén)A和控制風(fēng)門(mén)B始終保持隨動(dòng)狀態(tài)，且控制風(fēng)門(mén)B的開(kāi)啟量應當能夠滿(mǎn)足最大殘留溶劑量的要求�？諝庥善胶怙L(fēng)門(mén)吸入后，經(jīng)加熱器加熱并進(jìn)入烘箱內對承印材料進(jìn)行干燥，然后空氣與有機廢氣的混合氣體分別由上部排風(fēng)管道和下部排風(fēng)管道排出。下部排風(fēng)管道排出的混合氣體可以通過(guò)控制風(fēng)門(mén)C直接進(jìn)入主排風(fēng)管道，而由上部排風(fēng)管道排出的混合氣體需要經(jīng)過(guò)LEL檢測系統的檢測，若檢測到的有機廢氣濃度超過(guò)最低爆炸極限，則控制風(fēng)門(mén)B會(huì )由最小開(kāi)啟量逐漸開(kāi)啟，而控制風(fēng)門(mén)A會(huì )由最大開(kāi)啟量逐漸關(guān)閉（控制風(fēng)門(mén)B的排風(fēng)量和控制風(fēng)門(mén)A的進(jìn)風(fēng)量總和始終等于上部排風(fēng)管道的風(fēng)量），以此減少有機廢氣的排放量。當控制風(fēng)門(mén)A處于完全關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，平衡風(fēng)門(mén)重新開(kāi)啟吸入空氣，上述過(guò)程進(jìn)入循環(huán)狀態(tài)。
  
  該熱風(fēng)干燥系統高效、安全、節能，與傳統熱風(fēng)干燥系統相比，可以節省45%左右的能源消耗量，減少40%～50%的有機廢氣排量。最重要的是，該熱風(fēng)干燥系統有機廢氣排放量的減少建立在對有機廢氣進(jìn)行濃縮的基礎上，這為后期有機廢氣的回收奠定了基礎，同時(shí)也大幅降低了有機廢氣回收設備的投資成本。