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      精益生產(chǎn) 印刷企業(yè)的“王牌”

      2015-03-16 09:40 來(lái)源:科印網(wǎng) 責編:周艷平

      摘要:
      精益生產(chǎn)方式的植入要根據企業(yè)現有的生產(chǎn)技術(shù)、設備來(lái)實(shí)施,而不能生搬硬套精益生產(chǎn)中的工具,比如看板管理、均衡生產(chǎn)、單件流、JIT,這些無(wú)可否認都是能為企業(yè)帶來(lái)好處的工具,但若是強行應用,反而會(huì )起到相反的作用,成為實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙。

        建立自主改善氛圍
        
        在改善流程的每個(gè)部門(mén)內部,員工都可以針對自己發(fā)現的問(wèn)題,通過(guò)培訓所掌握的知識,自己或與他人一起進(jìn)行改善,將改善心得提交為改善提案。提案里包括發(fā)現的問(wèn)題,分析思路,所采用的方案及實(shí)施結果。
        
        從少數人改善到多數人改善再到全員改善,九星印刷還有一段路程要走,推行自主改善期間,管理人員需注重對員工心理變化的關(guān)心,并不是所有想法都能夠實(shí)現,也不是所有問(wèn)題提出來(lái)后,員工都知道怎么分析,怎么解決,因此管理人員需多引導員工去分析和解決問(wèn)題,從根本上提升他們的能力和素質(zhì)。
        
        另外,前文提到的內部流程改善,在執行時(shí),往往易走入一個(gè)誤區,就是對其他部門(mén)影響內部工作的因素進(jìn)行統計。由于是針對內部流程的改善,所以所有的操作都應是內部完成的,包括影響因素的統計。外部因素的統計結果只是對周?chē)块T(mén)起到督促作用,屬于外因,而真正影響部門(mén)工作效率的是內部操作流程的合理性和流暢性。既然是自主改善,內部流程的問(wèn)題挖掘、問(wèn)題分析和實(shí)施效果均應由各部門(mén)內部成員實(shí)施,而外部的結果只是參考。
        
        工作標準化——改善結果
        
        任何改善若沒(méi)有標準化,只是增加了該工作的一種變化,并不能算真正的改善。工作標準化是精益生產(chǎn)的基礎之一,它是實(shí)施精益工具的前提。
        
        所謂工作標準化,是將最合理、最能發(fā)揮工作效率的工作方法作為標準,只有將作業(yè)方法、工作流程標準化,才能使工作質(zhì)量和企業(yè)運作穩定,并且這也是授權員工和鼓勵創(chuàng )新的基礎。
        
        印刷行業(yè)屬于傳統型行業(yè),在許多環(huán)節缺乏標準,比如肉眼判斷印刷色差,輔料標準及檢測方式落后,根據經(jīng)驗操作印刷機等,致使在生產(chǎn)質(zhì)量和效率方面有很大的不穩定性。九星印刷對工作進(jìn)行標準化的主要依據來(lái)源于兩個(gè)方面:改善提案和各部門(mén)作業(yè)流程改善,從2013年成立改善提案制度至今,已收到幾百份改善提案,其中許多提案中所采用的改善方法均已作為工作標準,這些標準成為價(jià)值流上各部門(mén)改善流程的重要內容,而價(jià)值流上各部門(mén)通過(guò)作業(yè)分析進(jìn)行工作標準化。
        
        未來(lái),工作全面標準化是九星印刷的精益推行重點(diǎn)。推行工作標準化時(shí)需注意的是,并不是強制將所有工作都設置標準,而是將能制定標準的工作盡量標準化,最大程度地將流程和操作穩定下來(lái)。
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