2015形勢更嚴峻，印刷包裝企業(yè)怎么賺錢(qián)？
2015-02-05 09:57 來(lái)源：遠東地平線(xiàn) 責編：周艷平
- 摘要：
- 野蠻生長(cháng)，賺快錢(qián)的日子一去不復返了。那么2015年對于印刷包裝行業(yè)來(lái)說(shuō)該怎么辦？日前，遠東公司對全國部分印刷企業(yè)進(jìn)行調查分析，從大數據中梳理出盈利企業(yè)的運行“路線(xiàn)”。
【CPP114】訊：野蠻生長(cháng)，賺快錢(qián)的日子一去不復返了。那么2015年對于印刷包裝行業(yè)來(lái)說(shuō)該怎么辦？日前，遠東公司對全國部分印刷企業(yè)進(jìn)行調查分析，從大數據中梳理出盈利企業(yè)的運行“路線(xiàn)”。
1、不得不細、能省則省的管理“新常態(tài)”
2014年，我們從數據中也看到不少印刷包裝企業(yè)在逆境中取得了新成就，包括較高的毛利率、凈利率、人均貢獻率、產(chǎn)能利用率和生產(chǎn)工時(shí)利用率等指標。結合現場(chǎng)考核來(lái)看，除了個(gè)別因業(yè)務(wù)結構不同能帶來(lái)較好的回報外，大都是管理較為完善甚至在細節上追求不斷完善的。
如有的公司通過(guò)油墨罐回收稱(chēng)重來(lái)檢查油墨浪費多少并加以控制，每年節省30萬(wàn)元；通過(guò)保護罩替代纏繞保鮮膜，節省了400多萬(wàn)元。
點(diǎn)評：臺灣經(jīng)營(yíng)之神王永慶曾說(shuō)：“節約下來(lái)的都是利潤，省下的就是賺到的，節約的越多利潤也就越多”。去年，某印刷企業(yè)資金鏈緊張，該公司老板在業(yè)務(wù)無(wú)法在短期內擴大的情況下，采取了幾個(gè)措施節約措施：一是減少用工，裁汰了45%員工，尤其是在后道工序，由于前幾年已經(jīng)引進(jìn)全自動(dòng)設備，去年大量辭退半自動(dòng)設備操作工，僅留下能在多個(gè)崗位勝任的老員工，一人多能，節約用工成本。二是提高空間利用率，把多余的車(chē)間出租出去，盤(pán)活固定資產(chǎn)。據說(shuō)，很多軟包裝廠(chǎng)油墨浪費極大，僅僅因為沒(méi)蓋蓋子導致的油墨結皮而造成的浪費，一年都達好幾萬(wàn)元。這些浪費，應該都能通過(guò)細致的管理避免掉。
2、“轉型”要慎重，練好內功最重要
2014年，印刷行業(yè)的客戶(hù)投訴率，無(wú)論按數量統計還是按訂單統計，均比上年度上升幅度超過(guò)10%。質(zhì)量問(wèn)題的惡化雖然涉及很多原因，但不少企業(yè)卻因為主營(yíng)業(yè)務(wù)低迷盲目轉變（包括產(chǎn)品、工藝、業(yè)務(wù)和行業(yè)等）而帶來(lái)的。
如果熟悉的都沒(méi)做好，怎能輕易相信陌生的能做成？在產(chǎn)能?chē)乐剡^(guò)剩和經(jīng)濟低迷的年代，活下來(lái)是第一的，鍛煉內功是重要的，隨便出手要謹慎！
點(diǎn)評：編者被多個(gè)公司邀請參加他們的內部QQ群，潛伏多年，目睹了各個(gè)公司各種產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。有個(gè)公司同系列產(chǎn)品混裝問(wèn)題屢遭客戶(hù)投訴，但兩年來(lái)，他們一直都沒(méi)有解決這個(gè)問(wèn)題。今后還能不能好好合作呢？我看很懸。昨天晚上，筆者一位同學(xué)向編者吐槽，他在國外經(jīng)商向賭場(chǎng)供應撲克牌，委托金華某印刷公司生產(chǎn)撲克牌，做了三批貨都出了質(zhì)量問(wèn)題，第一次是紙牌粘連，第二次是次品率過(guò)高，第三次是紙牌正面有明顯印痕。他給廠(chǎng)家開(kāi)的價(jià)格是市場(chǎng)通貨的5倍，結果高價(jià)卻沒(méi)有換來(lái)高質(zhì)。蒙受巨大的經(jīng)濟損失后，他不僅不再跟這家企業(yè)合作，而是所有的業(yè)務(wù)都拿到南方去生產(chǎn)。大家都知道，開(kāi)辟新客戶(hù)的成本遠遠高于維護老客戶(hù)的成本，而沒(méi)有好的質(zhì)量，又怎么能留住老客戶(hù)呢？
3、切忌盲目更新設備
盡管2014年同比整體生產(chǎn)效率均有所提高，如印刷平均速度增加了3.1%，印刷生產(chǎn)工時(shí)利用率增加了16.3%。但由于訂單不足、新投入的產(chǎn)能閑置和未有效發(fā)揮，印刷產(chǎn)能利用率反而是下降的，人均貢獻率更是下降了5.8%。
這也說(shuō)明為解決一時(shí)的高峰瓶頸而增添生產(chǎn)設備是不明智的，僅靠更新設備和擴大產(chǎn)能更不可能獲得更高的經(jīng)濟效益，2014年個(gè)別企業(yè)因盲目投資引致資金鏈斷裂倒閉的也證明了這一點(diǎn)。
4、標準化作業(yè)
通過(guò)標準化作業(yè)，提升效率20%以上并減少員工成本，甚至印刷機可用普通操作員來(lái)替代機長(cháng)以降低成本，設備保養和質(zhì)量檢驗實(shí)現傻瓜化。
5、重視生產(chǎn)環(huán)境
整潔明亮可用紙巾擦拭車(chē)間過(guò)道樓梯扶手而無(wú)灰的生產(chǎn)車(chē)間，對生產(chǎn)人員潛移默化的影響，不僅可以提升效率、提高質(zhì)量和降低差錯等，還給員工帶來(lái)愉悅的心情和愛(ài)護環(huán)境的習慣，從而增強了積極向上的拼搏力和競爭力。
6、重視數據的統計分析和完善，持續改善企業(yè)的生產(chǎn)管理運營(yíng)
為什么人家管得比我好？核心是人家重視數據的統計、分析和改善。如果報表僅用來(lái)記賬發(fā)工資，那作用實(shí)在是太低了。既然有100人在填寫(xiě)日報表，哪怕每人只需要5分鐘，也是500分鐘的人力資源成本。如不統計出來(lái)好好分析，并用以改善我們的效率、質(zhì)量和成本等控制方法，怎能取得更好的效益？
其實(shí)，我們的日報表每天都在述說(shuō)我們哪做得好？哪做得差？應該如何去改進(jìn)，我們的歷史已清晰告知我們如何去改善，為什么我們就忽略了呢？
如此等等，不再一一分享。告別了粗放增長(cháng)的年代，現在每賺一分錢(qián)都越來(lái)越不容易，企業(yè)更需要注重內部管理提升，尤其是成本節約、質(zhì)量改善和效率提升。不得不細、能省則省將成為管理常態(tài)。面對這樣的態(tài)勢，我們更要重視數據的收集、統計、分析和完善，目的有且只有一個(gè)：持續改善。
1、不得不細、能省則省的管理“新常態(tài)”
2014年，我們從數據中也看到不少印刷包裝企業(yè)在逆境中取得了新成就，包括較高的毛利率、凈利率、人均貢獻率、產(chǎn)能利用率和生產(chǎn)工時(shí)利用率等指標。結合現場(chǎng)考核來(lái)看，除了個(gè)別因業(yè)務(wù)結構不同能帶來(lái)較好的回報外，大都是管理較為完善甚至在細節上追求不斷完善的。
如有的公司通過(guò)油墨罐回收稱(chēng)重來(lái)檢查油墨浪費多少并加以控制，每年節省30萬(wàn)元；通過(guò)保護罩替代纏繞保鮮膜，節省了400多萬(wàn)元。
點(diǎn)評：臺灣經(jīng)營(yíng)之神王永慶曾說(shuō)：“節約下來(lái)的都是利潤，省下的就是賺到的，節約的越多利潤也就越多”。去年，某印刷企業(yè)資金鏈緊張，該公司老板在業(yè)務(wù)無(wú)法在短期內擴大的情況下，采取了幾個(gè)措施節約措施：一是減少用工，裁汰了45%員工，尤其是在后道工序，由于前幾年已經(jīng)引進(jìn)全自動(dòng)設備，去年大量辭退半自動(dòng)設備操作工，僅留下能在多個(gè)崗位勝任的老員工，一人多能，節約用工成本。二是提高空間利用率，把多余的車(chē)間出租出去，盤(pán)活固定資產(chǎn)。據說(shuō)，很多軟包裝廠(chǎng)油墨浪費極大，僅僅因為沒(méi)蓋蓋子導致的油墨結皮而造成的浪費，一年都達好幾萬(wàn)元。這些浪費，應該都能通過(guò)細致的管理避免掉。
2、“轉型”要慎重，練好內功最重要
2014年，印刷行業(yè)的客戶(hù)投訴率，無(wú)論按數量統計還是按訂單統計，均比上年度上升幅度超過(guò)10%。質(zhì)量問(wèn)題的惡化雖然涉及很多原因，但不少企業(yè)卻因為主營(yíng)業(yè)務(wù)低迷盲目轉變（包括產(chǎn)品、工藝、業(yè)務(wù)和行業(yè)等）而帶來(lái)的。
如果熟悉的都沒(méi)做好，怎能輕易相信陌生的能做成？在產(chǎn)能?chē)乐剡^(guò)剩和經(jīng)濟低迷的年代，活下來(lái)是第一的，鍛煉內功是重要的，隨便出手要謹慎！
點(diǎn)評：編者被多個(gè)公司邀請參加他們的內部QQ群，潛伏多年，目睹了各個(gè)公司各種產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。有個(gè)公司同系列產(chǎn)品混裝問(wèn)題屢遭客戶(hù)投訴，但兩年來(lái)，他們一直都沒(méi)有解決這個(gè)問(wèn)題。今后還能不能好好合作呢？我看很懸。昨天晚上，筆者一位同學(xué)向編者吐槽，他在國外經(jīng)商向賭場(chǎng)供應撲克牌，委托金華某印刷公司生產(chǎn)撲克牌，做了三批貨都出了質(zhì)量問(wèn)題，第一次是紙牌粘連，第二次是次品率過(guò)高，第三次是紙牌正面有明顯印痕。他給廠(chǎng)家開(kāi)的價(jià)格是市場(chǎng)通貨的5倍，結果高價(jià)卻沒(méi)有換來(lái)高質(zhì)。蒙受巨大的經(jīng)濟損失后，他不僅不再跟這家企業(yè)合作，而是所有的業(yè)務(wù)都拿到南方去生產(chǎn)。大家都知道，開(kāi)辟新客戶(hù)的成本遠遠高于維護老客戶(hù)的成本，而沒(méi)有好的質(zhì)量，又怎么能留住老客戶(hù)呢？
3、切忌盲目更新設備
盡管2014年同比整體生產(chǎn)效率均有所提高，如印刷平均速度增加了3.1%，印刷生產(chǎn)工時(shí)利用率增加了16.3%。但由于訂單不足、新投入的產(chǎn)能閑置和未有效發(fā)揮，印刷產(chǎn)能利用率反而是下降的，人均貢獻率更是下降了5.8%。
這也說(shuō)明為解決一時(shí)的高峰瓶頸而增添生產(chǎn)設備是不明智的，僅靠更新設備和擴大產(chǎn)能更不可能獲得更高的經(jīng)濟效益，2014年個(gè)別企業(yè)因盲目投資引致資金鏈斷裂倒閉的也證明了這一點(diǎn)。
4、標準化作業(yè)
通過(guò)標準化作業(yè)，提升效率20%以上并減少員工成本，甚至印刷機可用普通操作員來(lái)替代機長(cháng)以降低成本，設備保養和質(zhì)量檢驗實(shí)現傻瓜化。
5、重視生產(chǎn)環(huán)境
整潔明亮可用紙巾擦拭車(chē)間過(guò)道樓梯扶手而無(wú)灰的生產(chǎn)車(chē)間，對生產(chǎn)人員潛移默化的影響，不僅可以提升效率、提高質(zhì)量和降低差錯等，還給員工帶來(lái)愉悅的心情和愛(ài)護環(huán)境的習慣，從而增強了積極向上的拼搏力和競爭力。
6、重視數據的統計分析和完善，持續改善企業(yè)的生產(chǎn)管理運營(yíng)
為什么人家管得比我好？核心是人家重視數據的統計、分析和改善。如果報表僅用來(lái)記賬發(fā)工資，那作用實(shí)在是太低了。既然有100人在填寫(xiě)日報表，哪怕每人只需要5分鐘，也是500分鐘的人力資源成本。如不統計出來(lái)好好分析，并用以改善我們的效率、質(zhì)量和成本等控制方法，怎能取得更好的效益？
其實(shí)，我們的日報表每天都在述說(shuō)我們哪做得好？哪做得差？應該如何去改進(jìn)，我們的歷史已清晰告知我們如何去改善，為什么我們就忽略了呢？
如此等等，不再一一分享。告別了粗放增長(cháng)的年代，現在每賺一分錢(qián)都越來(lái)越不容易，企業(yè)更需要注重內部管理提升，尤其是成本節約、質(zhì)量改善和效率提升。不得不細、能省則省將成為管理常態(tài)。面對這樣的態(tài)勢，我們更要重視數據的收集、統計、分析和完善，目的有且只有一個(gè)：持續改善。
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