凹印機七大新技術(shù)出沒(méi) 你家設備換了么
2015-01-29 16:04 來(lái)源：華印軟包裝 責編：周艷平
- 摘要：
- 近兩年，隨著(zhù)國內印刷機械制造整體水平的提升，國產(chǎn)凹印設備也一直在不斷地創(chuàng )新，并獲得了喜人的成果。
【CPP114】訊：近兩年，隨著(zhù)國內印刷機械制造整體水平的提升，國產(chǎn)凹印設備也一直在不斷地創(chuàng )新，并獲得了喜人的成果。
1、全自動(dòng)上下卷技術(shù)
在生產(chǎn)過(guò)程中，全自動(dòng)上下卷技術(shù)通過(guò)精確測量檢測，將不同卷徑、不同料寬的卷筒料自動(dòng)升至裝夾工位，然后升降裝置自動(dòng)將成品卷筒料由設備工位移出，在升降過(guò)程中自動(dòng)檢測原料和成品的重量，與生產(chǎn)管理工作相互銜接，替代了人工搬運的方式，不僅解決了設備要發(fā)揮正常效率而輔助功能無(wú)法滿(mǎn)足的瓶頸，而且大大提高了生產(chǎn)效率，減少了操作人員的勞動(dòng)強度。
2、全自動(dòng)裁切技術(shù)
采用全自動(dòng)裁切技術(shù)后，整個(gè)全自動(dòng)裁切過(guò)程只需將料卷放置在放料架上，之后的裁切過(guò)程無(wú)需人工參與，即可完成整個(gè)裁切動(dòng)作。以厚度為0.018mm的BOPP薄膜為例，全自動(dòng)裁切可將料卷殘料長(cháng)度控制在10m以?xún)�。全自�?dòng)裁切技術(shù)在凹印設備上的應用，減少了設備對操作人員的依賴(lài)，提高了工作效率。
3、智能預套印技術(shù)
智能預套印技術(shù)的應用主要是在初期對版過(guò)程中，減少操作人員使用標尺手動(dòng)對版的步驟，直接利用版輥上的鍵槽和版面上的馬克線(xiàn)一一對應的關(guān)系，通過(guò)版輥機械零位的自動(dòng)確認，實(shí)現初期對版過(guò)程。初期對版過(guò)程完成之后，系統根據色間料長(cháng)的計算，版輥的相位自動(dòng)旋轉到可實(shí)現自動(dòng)預套準的位置，自動(dòng)實(shí)現預套準功能。
4、帶有下遞墨輥的半封閉墨槽
主要特點(diǎn)：(1)可有效防止在高速運轉狀態(tài)下的甩墨現象。(2)半封閉墨槽可減少有機溶劑的揮發(fā)，保證在高速印刷過(guò)程中油墨的穩定性。(3)油墨的循環(huán)使用量由原來(lái)的18L左右減少到現在的9.8L左右。(4)由于下遞墨輥和版輥之間始終保證有1——1.5mm的間隙，在下遞墨輥和版輥對滾過(guò)程中，可有效促進(jìn)油墨轉移到版輥的網(wǎng)穴中，從而更好地實(shí)現淺網(wǎng)階調還原。
5、智能數據管理系統
主要功能：現場(chǎng)智能數據平臺可讀取選定機臺控制系統的運行參數和狀態(tài)，實(shí)現必要的監控和參數備份存儲；現場(chǎng)智能數據平臺可接受遠端智能數據平臺下達的工藝參數和相關(guān)訂單要求，并實(shí)施授權來(lái)決定是否將遠端智能數據平臺下達的工藝參數下達到控制系統HMI，等等。
6、數字化張力
數字化張力是將手動(dòng)閥設定氣壓更新為人機界面直接設定所需張力值，設備每段的張力值在人機界面中通過(guò)數字形象、準確地表達出來(lái)，不僅減少了設備在生產(chǎn)過(guò)程中對操作人員的依賴(lài)，而且提高了設備的智能化操作。
7、熱風(fēng)節能技術(shù)
目前，在凹印設備上應用的熱風(fēng)節能技術(shù)主要有熱泵供熱技術(shù)、熱管技術(shù)和帶有LEL控制的全自動(dòng)熱風(fēng)循環(huán)系統3種。
1、熱泵供熱技術(shù)。熱泵能效遠高于電加熱，目前凹印設備上使用的熱泵一般為空氣能熱泵，實(shí)際測試可節能60%~70%。
2、熱管技術(shù)。采用熱管技術(shù)的熱風(fēng)系統在運行時(shí)，熱風(fēng)進(jìn)入烘箱，經(jīng)出風(fēng)口排出，出風(fēng)口處配置二次回風(fēng)裝置，一部分出風(fēng)參與二次熱能循環(huán)直接利用，另一部分出風(fēng)作為安全排風(fēng)排出系統。作為安全排風(fēng)的這部分熱風(fēng)，采用熱管換熱器對其余熱進(jìn)行高效回收利用。
3、帶有LEL控制的全自動(dòng)熱風(fēng)循環(huán)系統。采用帶有LEL控制的全自動(dòng)熱風(fēng)循環(huán)系統，可以達到以下效果：(1)在滿(mǎn)足LEL最低爆炸極限和殘留溶劑不超標的前提下，最大限度地對二次回風(fēng)進(jìn)行利用，可節能45%左右，尾氣減排30%~50%。(2)排風(fēng)量相應減小，對于今后的禁排，可以大幅縮減30%~40%尾氣處理投資。
1、全自動(dòng)上下卷技術(shù)
在生產(chǎn)過(guò)程中，全自動(dòng)上下卷技術(shù)通過(guò)精確測量檢測，將不同卷徑、不同料寬的卷筒料自動(dòng)升至裝夾工位，然后升降裝置自動(dòng)將成品卷筒料由設備工位移出，在升降過(guò)程中自動(dòng)檢測原料和成品的重量，與生產(chǎn)管理工作相互銜接，替代了人工搬運的方式，不僅解決了設備要發(fā)揮正常效率而輔助功能無(wú)法滿(mǎn)足的瓶頸，而且大大提高了生產(chǎn)效率，減少了操作人員的勞動(dòng)強度。
2、全自動(dòng)裁切技術(shù)
采用全自動(dòng)裁切技術(shù)后，整個(gè)全自動(dòng)裁切過(guò)程只需將料卷放置在放料架上，之后的裁切過(guò)程無(wú)需人工參與，即可完成整個(gè)裁切動(dòng)作。以厚度為0.018mm的BOPP薄膜為例，全自動(dòng)裁切可將料卷殘料長(cháng)度控制在10m以?xún)�。全自�?dòng)裁切技術(shù)在凹印設備上的應用，減少了設備對操作人員的依賴(lài)，提高了工作效率。
3、智能預套印技術(shù)
智能預套印技術(shù)的應用主要是在初期對版過(guò)程中，減少操作人員使用標尺手動(dòng)對版的步驟，直接利用版輥上的鍵槽和版面上的馬克線(xiàn)一一對應的關(guān)系，通過(guò)版輥機械零位的自動(dòng)確認，實(shí)現初期對版過(guò)程。初期對版過(guò)程完成之后，系統根據色間料長(cháng)的計算，版輥的相位自動(dòng)旋轉到可實(shí)現自動(dòng)預套準的位置，自動(dòng)實(shí)現預套準功能。
4、帶有下遞墨輥的半封閉墨槽
主要特點(diǎn)：(1)可有效防止在高速運轉狀態(tài)下的甩墨現象。(2)半封閉墨槽可減少有機溶劑的揮發(fā)，保證在高速印刷過(guò)程中油墨的穩定性。(3)油墨的循環(huán)使用量由原來(lái)的18L左右減少到現在的9.8L左右。(4)由于下遞墨輥和版輥之間始終保證有1——1.5mm的間隙，在下遞墨輥和版輥對滾過(guò)程中，可有效促進(jìn)油墨轉移到版輥的網(wǎng)穴中，從而更好地實(shí)現淺網(wǎng)階調還原。
5、智能數據管理系統
主要功能：現場(chǎng)智能數據平臺可讀取選定機臺控制系統的運行參數和狀態(tài)，實(shí)現必要的監控和參數備份存儲；現場(chǎng)智能數據平臺可接受遠端智能數據平臺下達的工藝參數和相關(guān)訂單要求，并實(shí)施授權來(lái)決定是否將遠端智能數據平臺下達的工藝參數下達到控制系統HMI，等等。
6、數字化張力
數字化張力是將手動(dòng)閥設定氣壓更新為人機界面直接設定所需張力值，設備每段的張力值在人機界面中通過(guò)數字形象、準確地表達出來(lái)，不僅減少了設備在生產(chǎn)過(guò)程中對操作人員的依賴(lài)，而且提高了設備的智能化操作。
7、熱風(fēng)節能技術(shù)
目前，在凹印設備上應用的熱風(fēng)節能技術(shù)主要有熱泵供熱技術(shù)、熱管技術(shù)和帶有LEL控制的全自動(dòng)熱風(fēng)循環(huán)系統3種。
1、熱泵供熱技術(shù)。熱泵能效遠高于電加熱，目前凹印設備上使用的熱泵一般為空氣能熱泵，實(shí)際測試可節能60%~70%。
2、熱管技術(shù)。采用熱管技術(shù)的熱風(fēng)系統在運行時(shí)，熱風(fēng)進(jìn)入烘箱，經(jīng)出風(fēng)口排出，出風(fēng)口處配置二次回風(fēng)裝置，一部分出風(fēng)參與二次熱能循環(huán)直接利用，另一部分出風(fēng)作為安全排風(fēng)排出系統。作為安全排風(fēng)的這部分熱風(fēng)，采用熱管換熱器對其余熱進(jìn)行高效回收利用。
3、帶有LEL控制的全自動(dòng)熱風(fēng)循環(huán)系統。采用帶有LEL控制的全自動(dòng)熱風(fēng)循環(huán)系統，可以達到以下效果：(1)在滿(mǎn)足LEL最低爆炸極限和殘留溶劑不超標的前提下，最大限度地對二次回風(fēng)進(jìn)行利用，可節能45%左右，尾氣減排30%~50%。(2)排風(fēng)量相應減小，對于今后的禁排，可以大幅縮減30%~40%尾氣處理投資。
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