玻璃絲印加工過(guò)程中出現的問(wèn)題及解決方法
2015-01-28 15:30 來(lái)源：中國網(wǎng)印及制像協(xié)會(huì ) 責編：周艷平
- 摘要：
- 1、糊版亦稱(chēng)堵版，是指絲網(wǎng)印版圖文通孔部分在印刷中不能將油墨轉移至承印物上的現象。這種現象的出現會(huì )影響印刷質(zhì)量，嚴重時(shí)甚至會(huì )無(wú)法進(jìn)行正常印刷。絲網(wǎng)印刷過(guò)程中產(chǎn)生的糊版現象的原因是錯綜復雜的。
【CPP114】訊：就玻璃絲印技術(shù)來(lái)說(shuō)，其加工過(guò)程中往往會(huì )出現哪些質(zhì)量問(wèn)題呢?
問(wèn)題一：糊版
1、糊版亦稱(chēng)堵版，是指絲網(wǎng)印版圖文通孔部分在印刷中不能將油墨轉移至承印物上的現象。這種現象的出現會(huì )影響印刷質(zhì)量，嚴重時(shí)甚至會(huì )無(wú)法進(jìn)行正常印刷。絲網(wǎng)印刷過(guò)程中產(chǎn)生的糊版現象的原因是錯綜復雜的。
糊版原因可從以下各方面進(jìn)行分析：
①玻璃的原因：玻璃表面沒(méi)有處理干凈，還存在水印、紙印、油印、手印、灰塵顆粒等污物。因而造成糊版;
②車(chē)間溫度、濕度及油墨性質(zhì)的原因。絲網(wǎng)印刷車(chē)間要求保持一定的溫度20℃左右和相對濕度50%左右，如果溫度高，相對濕度低，油墨中的揮發(fā)溶劑就會(huì )很快地揮發(fā)掉，絲網(wǎng)上油墨的粘度變高，從而堵住網(wǎng)孔。另一點(diǎn)應該注意的是，如果停機時(shí)間過(guò)長(cháng)，也會(huì )產(chǎn)生糊版現象，時(shí)間越長(cháng)糊版越嚴重。其次，如果環(huán)境溫度低，油墨流動(dòng)性差也容易產(chǎn)生糊版;
③絲網(wǎng)印版的原因。制好的絲網(wǎng)印版在使用前用水沖洗干凈并干燥后方能使用。如果制好版后放置過(guò)久不及時(shí)印刷。在保存過(guò)程中或多或少就會(huì )粘附上灰塵，印刷時(shí)如果不清洗，就會(huì )造成糊版。
④印刷壓力的原因。印刷過(guò)程中壓印力過(guò)大，會(huì )使刮板彎曲，刮板與絲網(wǎng)印版和玻璃不是線(xiàn)接觸，而呈面接觸，這樣每次刮印都能將油墨刮干凈，而留下殘余油墨，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間便會(huì )結膜造成糊版。
⑤絲網(wǎng)印版與玻璃間隙不當的原因。絲網(wǎng)印版與玻璃之間的間隙不能過(guò)小，間隙過(guò)小在刮印后絲網(wǎng)版不能及時(shí)脫離玻璃，絲網(wǎng)印版抬起時(shí)，印版底部粘上一定油墨，這樣也容易造成糊板。
⑥油墨的原因，在絲網(wǎng)印刷油墨中的顏料及其它固體的顆粒較大時(shí)，就容易出現堵住網(wǎng)孔的現象。另外，所選用絲網(wǎng)目數及通孔面積與油墨的顆粒度相比小了些，使較粗顆粒的油墨不易通過(guò)網(wǎng)孔而發(fā)生封網(wǎng)現象也是其原因之一。對因油墨的顆粒較大而引起的糊版，可以從制造油墨時(shí)著(zhù)手解決，主要方法是嚴格控制油墨的細度。
在印刷過(guò)程中，油墨黏度增高造成糊版，其主要原因是，絲網(wǎng)印版上的油墨溶劑蒸發(fā)，致使油墨黏度增高，而發(fā)生封網(wǎng)現象。如果印刷圖文面積比較大，絲網(wǎng)印版上的油墨消耗多，糊版現象就少。如果圖文面積小，絲網(wǎng)印版上的油墨消耗少，就容易造成糊版，其對策是采用少量多次的加墨原則。油墨的流動(dòng)性差，會(huì )使油墨在沒(méi)有通過(guò)絲網(wǎng)時(shí)便產(chǎn)生糊版，這種情況可通過(guò)在不影響印刷質(zhì)量的前提下，通過(guò)降低油墨粘度提高油墨的流動(dòng)性來(lái)解決。發(fā)生糊版故障后，可針對版上油墨的性質(zhì)，采用適當的溶劑擦洗。擦洗的要領(lǐng)是從印刷面開(kāi)始，由中間向外圍輕輕擦拭。擦拭后檢查印版，如有缺損應及時(shí)修補，修補后可重新開(kāi)始印刷。應當注意的是，版膜每擦洗一次，就變薄一些，如擦拭中造成版膜重大缺損，則只好換新版印刷。
問(wèn)題一：糊版
1、糊版亦稱(chēng)堵版，是指絲網(wǎng)印版圖文通孔部分在印刷中不能將油墨轉移至承印物上的現象。這種現象的出現會(huì )影響印刷質(zhì)量，嚴重時(shí)甚至會(huì )無(wú)法進(jìn)行正常印刷。絲網(wǎng)印刷過(guò)程中產(chǎn)生的糊版現象的原因是錯綜復雜的。
糊版原因可從以下各方面進(jìn)行分析：
①玻璃的原因：玻璃表面沒(méi)有處理干凈，還存在水印、紙印、油印、手印、灰塵顆粒等污物。因而造成糊版;
②車(chē)間溫度、濕度及油墨性質(zhì)的原因。絲網(wǎng)印刷車(chē)間要求保持一定的溫度20℃左右和相對濕度50%左右，如果溫度高，相對濕度低，油墨中的揮發(fā)溶劑就會(huì )很快地揮發(fā)掉，絲網(wǎng)上油墨的粘度變高，從而堵住網(wǎng)孔。另一點(diǎn)應該注意的是，如果停機時(shí)間過(guò)長(cháng)，也會(huì )產(chǎn)生糊版現象，時(shí)間越長(cháng)糊版越嚴重。其次，如果環(huán)境溫度低，油墨流動(dòng)性差也容易產(chǎn)生糊版;
③絲網(wǎng)印版的原因。制好的絲網(wǎng)印版在使用前用水沖洗干凈并干燥后方能使用。如果制好版后放置過(guò)久不及時(shí)印刷。在保存過(guò)程中或多或少就會(huì )粘附上灰塵，印刷時(shí)如果不清洗，就會(huì )造成糊版。
④印刷壓力的原因。印刷過(guò)程中壓印力過(guò)大，會(huì )使刮板彎曲，刮板與絲網(wǎng)印版和玻璃不是線(xiàn)接觸，而呈面接觸，這樣每次刮印都能將油墨刮干凈，而留下殘余油墨，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間便會(huì )結膜造成糊版。
⑤絲網(wǎng)印版與玻璃間隙不當的原因。絲網(wǎng)印版與玻璃之間的間隙不能過(guò)小，間隙過(guò)小在刮印后絲網(wǎng)版不能及時(shí)脫離玻璃，絲網(wǎng)印版抬起時(shí)，印版底部粘上一定油墨，這樣也容易造成糊板。
⑥油墨的原因，在絲網(wǎng)印刷油墨中的顏料及其它固體的顆粒較大時(shí)，就容易出現堵住網(wǎng)孔的現象。另外，所選用絲網(wǎng)目數及通孔面積與油墨的顆粒度相比小了些，使較粗顆粒的油墨不易通過(guò)網(wǎng)孔而發(fā)生封網(wǎng)現象也是其原因之一。對因油墨的顆粒較大而引起的糊版，可以從制造油墨時(shí)著(zhù)手解決，主要方法是嚴格控制油墨的細度。
在印刷過(guò)程中，油墨黏度增高造成糊版，其主要原因是，絲網(wǎng)印版上的油墨溶劑蒸發(fā)，致使油墨黏度增高，而發(fā)生封網(wǎng)現象。如果印刷圖文面積比較大，絲網(wǎng)印版上的油墨消耗多，糊版現象就少。如果圖文面積小，絲網(wǎng)印版上的油墨消耗少，就容易造成糊版，其對策是采用少量多次的加墨原則。油墨的流動(dòng)性差，會(huì )使油墨在沒(méi)有通過(guò)絲網(wǎng)時(shí)便產(chǎn)生糊版，這種情況可通過(guò)在不影響印刷質(zhì)量的前提下，通過(guò)降低油墨粘度提高油墨的流動(dòng)性來(lái)解決。發(fā)生糊版故障后，可針對版上油墨的性質(zhì)，采用適當的溶劑擦洗。擦洗的要領(lǐng)是從印刷面開(kāi)始，由中間向外圍輕輕擦拭。擦拭后檢查印版，如有缺損應及時(shí)修補，修補后可重新開(kāi)始印刷。應當注意的是，版膜每擦洗一次，就變薄一些，如擦拭中造成版膜重大缺損，則只好換新版印刷。
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