(1)在對中心滾筒進(jìn)行精磨之前，應對其兩端Φ260H8處進(jìn)行靜平衡處理，配重塊可加在兩端板內側，要求其不平衡力矩滿(mǎn)足技術(shù)要求。

  (2)軸承的選用尤為重要，按設計要求選用世界最優(yōu)質(zhì)軸承生產(chǎn)商瑞典SKF軸承，或者德國生產(chǎn)的圓柱滾子軸承。

  (3)套杯外圓作為精加工基準件，其材料的選用要求組織致密、高強度、耐磨且消震，并且還要具有一定的韌性和塑性。對此，可選用HT300或球墨鑄鐵。精磨時(shí)通過(guò)溫度為34℃的水，水流壓力為1.5bar，以套杯外圓為基準，要求套杯的表面粗糙度為0.1——0.2μm，徑向跳動(dòng)誤差不超過(guò)±0.005。

  磨削過(guò)程要適時(shí)對套杯的尺寸公差和行位公差進(jìn)行檢測，可使用激光自動(dòng)檢測儀或規格為2500的外徑千分尺及千分表來(lái)檢測。

  (4)采用多功能全數字智能精密補焊技術(shù)對中心滾筒的微小缺陷進(jìn)行修補。該技術(shù)擁有極高的焊接精度（0.2——2.4mm）、極小的焊接沖擊、極小的熱影響以及極高的結合度。

  6、電鍍、拋光及運輸控制要點(diǎn)

  (1)電鍍配套設備有井式爐和滾鍍爐兩種。因中心滾筒自身重量達近兩噸，滾鍍轉動(dòng)起來(lái)不方便，且滾鍍過(guò)程中還會(huì )產(chǎn)生鍍層不均的缺陷，故采用井式爐立式電鍍，鍍鉻單邊厚度為0.20mm。

  (2)精磨時(shí)通過(guò)溫度為34℃的水，以?xún)啥颂妆�外圓為基準精磨輥身外圓，達到尺寸公差和形位公差的要求，保證鉻層厚度不小于0.17mm。

  (3)拋光設備尺寸有φ500×3000和φ2500×13000兩種，可根據尺寸加工需求自行選用。拋光是末道精處理工序，能夠提高中心滾筒的表面粗糙度，使其達到鏡面狀態(tài)。

  (4)為防止中心滾筒受潮而發(fā)生表面氧化、生銹現象，應在輥身表面涂抹防銹油，包裹防潮紙、發(fā)泡膜、毛毯，并制作專(zhuān)用運輸工裝，以防中心滾筒在運輸過(guò)程中發(fā)生磕碰。