印后覆膜常見(jiàn)故障成因及處理方法
2014-12-17 10:55 來(lái)源：包裝地帶 責編：顧穎瑩
- 摘要：
- 覆膜是印后加工過(guò)程中的一種工藝工序，在覆膜中常會(huì )出現這樣那樣的各種質(zhì)量問(wèn)題，直接影響著(zhù)印刷產(chǎn)品的覆膜質(zhì)量，造成不必要的損失和浪費，必須認真對待加以處理。
2、紙張印刷品覆膜時(shí)起皺
現象及原因：
（1）紙張印刷品受潮濕度大或生產(chǎn)場(chǎng)地環(huán)境溫度高濕度大，造成印刷品紙張緊邊或形成波浪式荷葉邊。
（2）覆膜時(shí)滾筒壓力不均勻或導向輥間隙不對等，造成紙品覆膜時(shí)不平整，產(chǎn)生起皺現象。
（3）傳送帶在傳送紙張時(shí)，紙張印刷品歪斜，規矩不齊。
處理方法：
（1）嚴格控制好車(chē)間的溫濕度變化，把變形的印刷品紙張敲打平整，然后再進(jìn)行覆膜操作。
（2）調整好壓合輥的橡皮滾筒和加熱滾筒間的覆合壓力以及導向輥間隙。
（3）調整好導向輥傳送帶及調整好側規矩，并注意送紙矩正整齊。
3、塑料薄膜起皺
現象及原因：
（1）覆膜壓合時(shí)加熱滾筒的溫度或烘道溫度過(guò)高，塑料薄膜軟化變形，在加熱滾筒的壓合作用下，引起薄膜起皺
（2）覆膜操作中薄膜拉力過(guò)緊過(guò)大，引起薄膜起豎皺或斜皺。
（3）覆膜速度過(guò)快，粘合劑膠液未完全干燥，引起薄膜起皺。
處理方法：
（1）調整熱壓合滾筒的溫度或烘道溫度，使其符合熱壓合的條件。
（2）調整塑料薄膜的牽引拉力、調整舒展輥、調松薄膜壓力、使薄膜展平后再壓合。
（3）降低覆合機的主機轉速，放慢傳送時(shí)間，在粘合劑膠液完全干燥的狀態(tài)下，使塑料薄膜與紙張印刷品壓合。
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