燙金機本身的影響及調整方法

  1.設備溫控性能差異

  燙金機制造廠(chǎng)家使用的加熱材料及控制系統不同，燙金機的溫控性能也會(huì )有所區別。只要操作人員在初期接觸設備時(shí)認真摸索、總結，掌握設備特性后，就能對燙印溫度進(jìn)行精確的設定和調整。

  2.設備內部空間差異

  設備內部空間小，散熱途徑就少，停機時(shí)就會(huì )有很多熱量滯留在設備內部，重新開(kāi)機后往往會(huì )因溫度過(guò)高而導致產(chǎn)品出現糊版現象，運行幾分鐘后才能恢復正常。此時(shí)，建議重新開(kāi)機時(shí)先讓設備空轉1——2分鐘，待滯留熱量散去后再重新生產(chǎn)。

  3.設備提速不完善

  (1)在生產(chǎn)溫度和開(kāi)機補償溫度的設置上進(jìn)行合理分配。例如，如果正常生產(chǎn)所需溫度為130℃，那么至少要將5℃分配到開(kāi)機補償溫度上，這樣停機時(shí)，在開(kāi)機補償自動(dòng)關(guān)閉的情況下，可以靠滯留熱量彌補開(kāi)機補償溫度，從而使設備在停機時(shí)的溫度達到127——130℃，進(jìn)而保證設備在運轉和停止狀態(tài)的溫度基本一致。但此方法只適用于提速較快、內部空間較大、恒溫和散熱條件較好的燙金機。

  (2)開(kāi)機前先放5——30張過(guò)版紙，讓設備在提速期間先燙印過(guò)版紙，以避免產(chǎn)生不必要的糊版廢品。同時(shí)，為減少數據統計誤差，在走過(guò)版紙時(shí)先關(guān)閉計數器，待走完過(guò)版紙后再將其打開(kāi)。此方法不僅不會(huì )延誤生產(chǎn)，而且最行之有效、使用最方便。

  (3)燙印溫度、燙印壓力、燙印速度之間是相互關(guān)聯(lián)的，在燙印溫度及燙印速度受限制的情況下，可以從燙印壓力著(zhù)手進(jìn)行調整。具體操作方法是：開(kāi)機前先將設備整體壓力適當減小，待設備提速正常后，在不停機的情況下，手動(dòng)將燙印壓力調整至正常生產(chǎn)所需壓力，大部分燙金機都支持不停機加壓，但切記不要在上下版合壓時(shí)操作。

  原輔材料的影響及調整方法

  1.燙金版

  (1)燙金機有很多溫控區，操作人員必須清楚燙金版的分布，這樣才能對燙金版所在溫控區進(jìn)行準確調整。

  (2)受到金屬傳熱原理的影響，蜂窩版四周溫度流失較快，因此燙印時(shí)應將蜂窩版四周溫度設置得比中間溫度高一些。

  (3)設備在高速運行時(shí)，燙金版的恒溫能力會(huì )因氣流而受到一定影響，此時(shí)就需要操作人員根據實(shí)際情況有針對性地對溫度進(jìn)行局部調整。

  2.電化鋁和紙張

  在燙印過(guò)程中，受電化鋁、紙張等原輔材料的影響，有時(shí)也要對燙印溫度進(jìn)行適當調整，通常情況下，調整范圍為1——5℃，但部分電化鋁對燙印溫度要求較高，需要在調試過(guò)程中細心尋找適當的溫度。