印后加工新工藝 掃金技術(shù)
2014-10-14 09:10 來(lái)源：互聯(lián)網(wǎng) 責編：徐赳赳
- 摘要：
- 伴隨著(zhù)包裝印刷市場(chǎng)的發(fā)展，包裝工藝也日趨成熟，且多樣化。為追求商品包裝檔次，提高商品的附加值，一種在商品包裝上采用仿金效果的新工藝——掃金技術(shù)誕生了。
【CPP114】訊：伴隨著(zhù)包裝印刷市場(chǎng)的發(fā)展，包裝工藝也日趨成熟，且多樣化。為追求商品包裝檔次，提高商品的附加值，一種在商品包裝上采用仿金效果的新工藝——掃金技術(shù)誕生了。
一、何謂掃金技術(shù)
掃金是精品印制中一種特殊的印后加工工藝，它是在商品包裝或標簽印刷品的指定部位附著(zhù)特殊的金屬粉末，借此實(shí)現金光閃爍的仿金效果。這種技術(shù)能得到逼真的金屬質(zhì)感和較好的光澤，同時(shí)圖紋精細，套印準確。掃金后產(chǎn)品的金屬砂粒感和光漫反射效果更好，金屬質(zhì)感更真實(shí)，給人視覺(jué)上明顯的立體感，不同于印金和燙金。
二、掃金工藝
掃金的工藝過(guò)程其實(shí)非常簡(jiǎn)單，將需要掃金的印張放在單色或雙色膠印機上，在需要掃金的部位用專(zhuān)用PS版印涂一層粘性膠，然后印張通過(guò)進(jìn)紙裝置進(jìn)入掃金機，掃上金粉并經(jīng)拋光、揩金等即可完成。
掃金工藝通過(guò)掃金機來(lái)完成，掃金機主要由輸紙機構、涂布機構、拋光機構、清潔機構、收紙機構5部分組成。其工藝流程如下：掃金機在掃金時(shí)一般需要一臺單張單（雙）色膠印機（將收紙裝置運去掉）與掃金機連接。利用印品的分色底片制作出專(zhuān)用于掃金機的PS版，安裝在膠印機上，通過(guò)調整膠印機的規矩便可完成套準工作。利用PS版在印品上需要上金粉的部位印刷一層薄而均勻的底膠（俗稱(chēng)“掃金涂底”）。
將印有底膠的印刷品通過(guò)掃金機紙張傳送裝置，送到掃金部分帶吸氣通道的橡皮傳送帶上，由金粉填充器、帶墨斗輥的涂布器、涂布輥組成的涂布裝置啟動(dòng)。涂布輥轉動(dòng)，當涂布輥上吸附金粉的一面轉到紙張上方時(shí)，該部分由吸氣轉為吹氣，將金粉均勻噴灑在紙張表面。由4根特別的拋光器與紙張上的金粉相擦、拋光，將紙張上印有底膠部分的金粉粘在紙張上。
掃金機采用4根特殊揩金帶，進(jìn)行相互之間轉向相反的往復運動(dòng)，以提高金屬光澤和粘接牢度，后兩根帶有強力吸氣管道，再加上清潔機構的高真空吸附多路清掃循環(huán)系統，因此可以干凈迅速地掃清印張上多余的金粉，這些多余的金粉可以循環(huán)使用，不會(huì )造成環(huán)境污染，也不會(huì )浪費。最后由收紙機構完成收紙和整理工作。
若印刷廠(chǎng)家擁有一臺多色的印刷機和UV干燥裝置，則可以進(jìn)行聯(lián)機掃金，即是將印張在多色印刷機前幾個(gè)色組印刷好并經(jīng)UV裝置的充分干燥，然后在最后一個(gè)色組上印涂粘性底墨，再通過(guò)連接裝置進(jìn)入掃金機進(jìn)行掃金。以上情況在不需要掃金時(shí)，都可以在幾分鐘之內將掃金設備與印刷機分離，從而印刷機又可以進(jìn)行普通印刷啦。
三、掃金工藝的特點(diǎn)
掃金與其它精品印刷中仿金效果的加工工藝相比較時(shí)，有其獨有的優(yōu)勢。印金和燙金作為一種廣泛使用的工藝，有很多優(yōu)點(diǎn)，但是也有些不足。比如，目前印金可采用膠印、凹印、柔印和絲印，尤其以膠印和凹印為主，這兩種印刷速度都比較快。膠印墨層薄，金屬光澤不太好；凹印墨層雖然較厚，光澤也比膠印好，但大面積印刷時(shí)金屬質(zhì)感不夠強烈，在印制小字、細線(xiàn)時(shí)變形相對較嚴重；燙金作為一種傳統工藝，金屬感也很強，但是能耗較高，效率相對較低，套準有些困難，很小圖形和很大面積燙金的，質(zhì)量不易控制。
磨砂印刷雖然有較好的金屬質(zhì)感和光澤，但生產(chǎn)效率較低，廢棄的包裝不易回收，不利于環(huán)保。而掃金技術(shù)操作工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)速度較高（可達7500張/小時(shí)），成本較低．無(wú)論圖文粗細、面積大小都能獲得較好的效果。金粉色彩也多種多樣，如金色、銀色、赤金色、紅銅色、綠色、石墨色、棕褐色、檸檬黃、孔雀藍等，可謂應有盡有，且有不同的顆粒度，可以呈現出豐富的色澤。
一、何謂掃金技術(shù)
掃金是精品印制中一種特殊的印后加工工藝，它是在商品包裝或標簽印刷品的指定部位附著(zhù)特殊的金屬粉末，借此實(shí)現金光閃爍的仿金效果。這種技術(shù)能得到逼真的金屬質(zhì)感和較好的光澤，同時(shí)圖紋精細，套印準確。掃金后產(chǎn)品的金屬砂粒感和光漫反射效果更好，金屬質(zhì)感更真實(shí)，給人視覺(jué)上明顯的立體感，不同于印金和燙金。
二、掃金工藝
掃金的工藝過(guò)程其實(shí)非常簡(jiǎn)單，將需要掃金的印張放在單色或雙色膠印機上，在需要掃金的部位用專(zhuān)用PS版印涂一層粘性膠，然后印張通過(guò)進(jìn)紙裝置進(jìn)入掃金機，掃上金粉并經(jīng)拋光、揩金等即可完成。
掃金工藝通過(guò)掃金機來(lái)完成，掃金機主要由輸紙機構、涂布機構、拋光機構、清潔機構、收紙機構5部分組成。其工藝流程如下：掃金機在掃金時(shí)一般需要一臺單張單（雙）色膠印機（將收紙裝置運去掉）與掃金機連接。利用印品的分色底片制作出專(zhuān)用于掃金機的PS版，安裝在膠印機上，通過(guò)調整膠印機的規矩便可完成套準工作。利用PS版在印品上需要上金粉的部位印刷一層薄而均勻的底膠（俗稱(chēng)“掃金涂底”）。
將印有底膠的印刷品通過(guò)掃金機紙張傳送裝置，送到掃金部分帶吸氣通道的橡皮傳送帶上，由金粉填充器、帶墨斗輥的涂布器、涂布輥組成的涂布裝置啟動(dòng)。涂布輥轉動(dòng)，當涂布輥上吸附金粉的一面轉到紙張上方時(shí)，該部分由吸氣轉為吹氣，將金粉均勻噴灑在紙張表面。由4根特別的拋光器與紙張上的金粉相擦、拋光，將紙張上印有底膠部分的金粉粘在紙張上。
掃金機采用4根特殊揩金帶，進(jìn)行相互之間轉向相反的往復運動(dòng)，以提高金屬光澤和粘接牢度，后兩根帶有強力吸氣管道，再加上清潔機構的高真空吸附多路清掃循環(huán)系統，因此可以干凈迅速地掃清印張上多余的金粉，這些多余的金粉可以循環(huán)使用，不會(huì )造成環(huán)境污染，也不會(huì )浪費。最后由收紙機構完成收紙和整理工作。
若印刷廠(chǎng)家擁有一臺多色的印刷機和UV干燥裝置，則可以進(jìn)行聯(lián)機掃金，即是將印張在多色印刷機前幾個(gè)色組印刷好并經(jīng)UV裝置的充分干燥，然后在最后一個(gè)色組上印涂粘性底墨，再通過(guò)連接裝置進(jìn)入掃金機進(jìn)行掃金。以上情況在不需要掃金時(shí)，都可以在幾分鐘之內將掃金設備與印刷機分離，從而印刷機又可以進(jìn)行普通印刷啦。
三、掃金工藝的特點(diǎn)
掃金與其它精品印刷中仿金效果的加工工藝相比較時(shí)，有其獨有的優(yōu)勢。印金和燙金作為一種廣泛使用的工藝，有很多優(yōu)點(diǎn)，但是也有些不足。比如，目前印金可采用膠印、凹印、柔印和絲印，尤其以膠印和凹印為主，這兩種印刷速度都比較快。膠印墨層薄，金屬光澤不太好；凹印墨層雖然較厚，光澤也比膠印好，但大面積印刷時(shí)金屬質(zhì)感不夠強烈，在印制小字、細線(xiàn)時(shí)變形相對較嚴重；燙金作為一種傳統工藝，金屬感也很強，但是能耗較高，效率相對較低，套準有些困難，很小圖形和很大面積燙金的，質(zhì)量不易控制。
磨砂印刷雖然有較好的金屬質(zhì)感和光澤，但生產(chǎn)效率較低，廢棄的包裝不易回收，不利于環(huán)保。而掃金技術(shù)操作工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)速度較高（可達7500張/小時(shí)），成本較低．無(wú)論圖文粗細、面積大小都能獲得較好的效果。金粉色彩也多種多樣，如金色、銀色、赤金色、紅銅色、綠色、石墨色、棕褐色、檸檬黃、孔雀藍等，可謂應有盡有，且有不同的顆粒度，可以呈現出豐富的色澤。
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