一般是利用紫外線(xiàn)照射高聚物表面，使其引起化學(xué)變化，達到改善表面張力，提高潤濕性和粘合性的目的。和電暈處理一樣，紫外線(xiàn)照射也能使高聚物表面發(fā)生裂解、交聯(lián)和氧化。

  要想得到較好的光化學(xué)處理效果，必須選擇適當波長(cháng)的紫外線(xiàn)，例如用波長(cháng)為184mm的紫外線(xiàn)照射聚乙烯表面，能使其表面發(fā)生交聯(lián)，但如改用2537A的波長(cháng)則難有相同的效果。

  火焰處理法

  適用于小型塑料容器的表面處理，其目的在于用高溫使表面去污，并溶化膜層表面，提高表面粘附油墨的性能。

  聚烯烴經(jīng)火焰處理后形成了極性基團，潤濕性得以改善，而粘接性的改善則由于極性基團改善了潤濕性以及產(chǎn)生斷鏈而相對改善。

  火焰處理效果較好，無(wú)污染，成本低廉，但操作要求嚴格，如不小心會(huì )導致產(chǎn)品變形，使成品報廢。目前主要應用于較厚的塑料制品的表面處理。

  防靜電處理

  塑料薄膜印刷中的靜電會(huì )給操作帶來(lái)一系列難題，直接影響印品的產(chǎn)量和質(zhì)量。例如，在印刷小包裝塑料薄膜時(shí)，由于靜電粘連，薄膜間處于缺氧狀態(tài)，會(huì )阻礙塑料印墨層固化的過(guò)程，若遇高溫高濕環(huán)境，更易形成墨層粘連，輕則使印刷墨色移染，增加印刷、分切、整理等工序的難度，重則薄膜互相粘連，撕不開(kāi)，造成印品報廢。另外制袋后的儲運、存放過(guò)程中也會(huì )不斷放電，既影響熱封又影響袋內實(shí)物與空間層次的透明度。在印刷大幅面薄膜時(shí)，因為生成的靜電多，在機速高、樹(shù)脂中未摻有抗靜電劑的情況下，很可能引起火災或爆炸事故。

  塑料薄膜的靜電形成是由于PE和PP具有優(yōu)良的介電性能、電阻高、導電性差，薄膜在擠出收卷過(guò)程中因摩擦而產(chǎn)生靜電，在印刷過(guò)程中使靜電進(jìn)一步產(chǎn)生和積累，并不易釋放，使薄膜表面聚積大量的靜電荷。印刷薄膜收卷后，薄膜與薄膜之間緊緊地卷在一起，使電荷不利于排斥而利于吸引，造成粘合。