印刷品色差大致分為兩種現象，一是指的是：同一批產(chǎn)品的顏色一致，但與樣搞的顏色有色差。二是指的是：同批顏色之中存在色差，有的與樣搞一致、但有的與樣稿不一致。

  現從以下的幾個(gè)方面與大家進(jìn)行探討和分析。

  一、第一種現象（同一批產(chǎn)品的顏色一致，但與樣搞的顏色有色差）

  1、人為因素：

  與機長(cháng)的技能水平無(wú)關(guān)，但與機長(cháng)的責任心有關(guān)，既然同一批產(chǎn)品的顏色能保持一致，說(shuō)明機長(cháng)的技能水平還是不低的，但為什么與樣稿不一致還敢印下來(lái)？首件簽樣了嗎？這完全是機長(cháng)的責任心問(wèn)題。（也不排除簽樣失誤，如果是，這又與簽樣人的責任心有關(guān)）。

  2、紙張顏色：

  白度不同的紙張對印刷墨層的顏色顯現有不同的影響。因為白度不同等于在油墨中加進(jìn)不同黑、紅、蘭或黃，所以在印刷中盡管墨量、色相都沒(méi)有變化，但實(shí)際油墨具有一定的透明性，色彩的效果隨著(zhù)紙張的白度不同而顯現出來(lái)，造成不同的色差。在開(kāi)料時(shí)，就必須使用同一批號的紙張。因為克重、規格、尺寸雖然相同，但生產(chǎn)的批號日期不同，紙張的白度就會(huì )有一定的差異，從而導致印品的顏色色差。所以必須使用相同白度的紙張作為同一產(chǎn)品的印刷紙。

  3、紙張的光澤度與平滑度：

  印刷品的光澤度取決于紙張的光澤度與平滑度。膠印彩色印刷是當光線(xiàn)入射照到紙張表面時(shí)，光的反射到人眼的視網(wǎng)膜，通過(guò)感色細胞接受的光合作用而看到顏色的。如果紙張的光澤度和平滑度較高，我們觀(guān)察到的顏色基本上是透過(guò)墨層反射出的顏色，主色光飽和度高。如果紙張的表面粗糙、光澤度低，就會(huì )產(chǎn)生漫反射，就會(huì )降低主色光的飽和度，使我們人眼觀(guān)察印刷品的顏色感覺(jué)變淡。相同的墨量用密度計測量密度值。平滑度光澤度高的紙張，密度值高。平滑度光澤度低的紙張，密度值低。

  4、印張表面處理：

  印刷品通過(guò)復膜、上光、壓光、過(guò)油、印光等表面處理后，會(huì )有不同程度的色相變化。這些變化其中有的是物理變化，有的是化學(xué)變化。物理變化主要是體現在產(chǎn)品表面增加了鏡面反射，這對色密度有一定的影響。例如復光膜、上UV光油、壓光等等，色密度就會(huì )增加。復亞膜、上亞光油后印品的色密度降低�；瘜W(xué)變化主要是來(lái)自復膜膠、上光油、UV油等等。這些材料中含有多種的溶劑，它們都會(huì )使印刷墨層的顏色發(fā)生化學(xué)反應而造成顏色的變化。因此作為包裝膠印的印刷品，在印刷時(shí)如果有印后加工的工藝，必須將印后加工的物理變化及化學(xué)變化因素考慮進(jìn)去，從而確定印刷時(shí)墨層的密度值及Lab值。

  5、干退密度值：

  膠印產(chǎn)品剛印刷后，油墨尚處于濕的狀態(tài)，這時(shí)所測的密度值與印刷品干燥后所測的密度值有所不同。濕時(shí)密度值高，干時(shí)密度值低，這就是干退密度值現象。這是因為剛印出來(lái)的墨層有一定的流平性。表現為表面的鏡面反射為主，看上去色彩鮮艷，光澤好。當墨層干燥后，表面有漫反射現象，自然光澤就比剛印刷出來(lái)時(shí)顯得暗淡無(wú)光。在平時(shí)印刷時(shí)為了保證批產(chǎn)品盡可能的減少色差，我們采取用同一濕密度的測試法來(lái)進(jìn)行控制。即第一次印品是濕狀態(tài)下經(jīng)客戶(hù)簽字同意馬上測得濕密度值及L*a*b*值。以后印該產(chǎn)品時(shí)（濕狀態(tài)），就按第一次測得的密度值及L*a*b*值進(jìn)行顏色的控制。當然如果用帶有偏振鏡裝置的密度計，它能夠消除墨層表面因鏡面反射而產(chǎn)生的光。它所測得的濕密度與干密度相對比較接近，也可以對色差減少的控制有所幫助。

  6、印刷壓力：

  印刷壓力是油墨轉移的條件之一，由于印版表面、橡皮布等不可能是絕對平整，紙張表面也是不可避免存在細微的凹凸狀或厚薄不均情況。如果印刷壓力不足或不均時(shí)，墨層就容易出現濃淡不均現象，所以在工藝上要求做到“三平”，即要求印版表面、橡皮布和承印物及包襯表面都達到比較平的條件，才能以較薄的墨層通過(guò)均衡的印刷壓力作用使印刷品上獲得較均勻的墨色。

  當印刷壓力不足或不均勻時(shí)，包襯體與印版面存有接觸不良現象時(shí)，則需通過(guò)加大輸墨量來(lái)滿(mǎn)足版面著(zhù)墨視覺(jué)效果。但是這樣不僅會(huì )增大油墨的耗用量，又容易產(chǎn)生印刷的色差和印品粘臟現象，所以做好“三平”（墨輥平，水輥平，滾筒平）采用均勻而又恒定的印刷壓力，才能防止由于壓力不適當而造成的色差。

  7、看樣臺的光源：

  膠印的印品在觀(guān)察顏色時(shí)必定要有光源，沒(méi)有光就看不到色，但是如果光源的特性不一樣，那么顏色的差異就會(huì )很大。一般我們要求是在自然光的條件下（也就是標準光源）進(jìn)行觀(guān)色。如果用普通的電燈泡作為光源觀(guān)色，那么顏色就會(huì )顯得發(fā)黃，難以準確地鑒別顏色，最后印品會(huì )產(chǎn)生嚴重地偏色。另外光的強弱和照射的角度也會(huì )對顏色鑒別產(chǎn)生影響。在同一光源下，被照射的樣張上反映光的強弱，主要是由樣張與光源的距離決定。近者強，遠者弱。所以我們平時(shí)在工作中不管是白天還是晚上都要注意二點(diǎn)：一是采用標準光源（波長(cháng)400-700左右），二是注意光源強弱和照射的角度相等。對于顏色要求高的產(chǎn)品，印張的墨色樣要放在標準樣上面進(jìn)行對比，這樣由于觀(guān)察角度差小，對顏色的鑒別相對較準。因此工藝實(shí)踐告訴我們，光源的特性及觀(guān)察角度的差異將直接影響顏色的準確辨別（yinshua96.cn）。

  二、第二種現象（同批顏色之中存在色差，有的與樣搞一致、但有的與樣稿不一致）

  1、人為因素：

  認為前幾張色相準了，在水墨尚未平衡的情況下，就開(kāi)始一路開(kāi)，印刷過(guò)程中不停的調整水、墨量，邊調邊開(kāi)，勢必造成同批次印品的顏色存在色差，這與機長(cháng)的技能水平、經(jīng)驗、性格有很大的關(guān)系，同屬于能力不足而導致的同批產(chǎn)品的色差。

  2、潤版液：

  膠印是利用油水相斥的原理進(jìn)行印刷的。這個(gè)水指的就是潤版液。它的大小直接會(huì )影響油墨層的顏色。水大墨層色淡，水小墨層就會(huì )色深。水越大油墨的乳化越是嚴重。乳化的油墨無(wú)光澤，色就淡。乳化油墨的印品不僅色差嚴重，而且還會(huì )產(chǎn)生粘臟、不干、印跡不牢等等質(zhì)量問(wèn)題。所以在印刷，操作中必須嚴格的控制印版版面的潤濕液大小，做好水墨平衡的工作，要求在不上臟的情況下，水越小越好。

  3、印刷車(chē)速：

  印刷中的車(chē)速快慢會(huì )影響印品的顏色深淡。這是因為車(chē)速的快慢會(huì )影響水墨的平衡狀態(tài)�？燔�(chē)印版的水份及慢車(chē)印版上的水份量變化不一樣�？燔�(chē)印版水份揮發(fā)小，慢車(chē)印版水份揮發(fā)大。由于水份的大小變化導致水墨失衡，必然就會(huì )引起油墨的顏色變化。所以平時(shí)在印刷時(shí)必須注意恒定車(chē)速，絕對不能一會(huì )開(kāi)快車(chē)。一會(huì )開(kāi)慢車(chē)，這樣印出來(lái)的印品一定會(huì )產(chǎn)生色差。同時(shí)還必須根據機器的情況，調整到一個(gè)最穩定車(chē)速。例如一些進(jìn)口膠印機標明最高車(chē)速16000張／小時(shí)，國產(chǎn)機最高車(chē)速8000張／小時(shí)，這些車(chē)速都不是穩定車(chē)速。一般來(lái)講，不論是進(jìn)口機還是國產(chǎn)機，穩定車(chē)速是最高車(chē)速的70%最為理想，即：進(jìn)口機在11000張／小時(shí)左右，國產(chǎn)機在5600張/小時(shí)左右，這樣的車(chē)速能比較容易控制水墨平衡，減少色差。

  4、墨輥不良：

  膠印印刷工藝，印品能否獲得均勻的墨色，膠輥的質(zhì)量有著(zhù)很重要的作用。一般膠輥有傳墨輥，勻墨輥和著(zhù)墨輥三種，它們對墨色濃淡有很大影響。墨輥的彈性，粘性，圓心度，硬度和表面光潔度如何，很大程度上決定了印品墨色質(zhì)量。若出現著(zhù)墨輥的彈性差，粘性不足，輥體偏心。膠體過(guò)硬及膠體老化等情況時(shí)，印刷過(guò)程中就容易造成著(zhù)墨不均勻或不穩定，使備印張印刷墨色不一致。所以印刷時(shí)要保證膠輥的質(zhì)量，才能確保每一印刷周期涂布于印版上的油墨基本一致。所以平時(shí)的工作中要對膠輥進(jìn)行清洗，使滯留在膠輥上的紙塵、雜質(zhì)得以清除，保證油墨的均勻傳遞。同時(shí)也應該調整好墨輥之間及墨輥和印版之間接觸壓力，否則也會(huì )造成傳墨不均勻，產(chǎn)生嚴重的色差。

  5、設備的保養：

  保持機器良好的使用性能，是提高印刷墨色質(zhì)量的可靠保證。如果機器不穩定，例如壓力不一致，輸紙不穩定，印刷中頻繁出現空張、多張情況。勢必引起印刷的顏色色差。所以平時(shí)我們要做好對設備的維護保養，重視機器要害部位的潤滑工作，防止磨損的加劇，使設備處于穩定狀態(tài)。作為膠印工要做好“三好”（管好、用好、修好），“四會(huì )”（會(huì )使用、會(huì )保養、會(huì )檢查、會(huì )排除故障）。

  形成印刷色差的原因有很多種，控制的方法也不止這些，這就要求我們在印刷操作中不斷的探索、積累，養成做筆記的好習慣，有利于自身能力的提高，業(yè)余時(shí)間多看些有關(guān)印刷理論方面的書(shū)籍，有理論去做指引，可以少走很多彎路，客戶(hù)對印刷產(chǎn)品的品質(zhì)要求越來(lái)越高，對我們來(lái)說(shuō)，是壓力更是動(dòng)力，相信只要能以積極的心態(tài)去面對，你就會(huì )在成功的道路上越走越順。