紙盒模切版制作技術(shù)：加工紙盒關(guān)鍵
2014-07-31 14:31 來(lái)源：中國包裝工業(yè) 責編：徐赳赳
- 摘要：
- 彩色紙盒的生產(chǎn)過(guò)程包括：紙盒結構設計、表面裝潢設計、模切版制作、印刷、上光、壓光、覆膜、燙印、模切和糊盒等加工工序。
【CPP114】訊：彩色紙盒的生產(chǎn)過(guò)程包括：紙盒結構設計、表面裝潢設計、模切版制作、印刷、上光、壓光、覆膜、燙印、模切和糊盒等加工工序。其中模切是紙盒生產(chǎn)中的重要一環(huán)，紙盒模切版則是加工紙盒的關(guān)鍵部件。模切版的制作質(zhì)量不僅影響其工作壽命，而且直接影響紙盒產(chǎn)品的尺寸精度。
紙盒模切版制作技術(shù)的變革與走向
近20年來(lái)，為了適應現代包裝的需要，紙盒模切版的結構及其制版技術(shù)都發(fā)生了重大變革，并有如下發(fā)展趨勢。
1、結構向更合理的方向發(fā)展
紙盒模切版的傳統形式是手工制作的鑄鉛版，通常以特制木盒的某個(gè)周邊作為鉛塊排列的基準，利用若干大小不等的鉛塊和軟鐵襯片將刀線(xiàn)、壓痕線(xiàn)按圖紙尺寸固定，彎角和圓弧部分用鉛溶液澆鑄而成，并輔以襯片彌補尺寸的不足，再以粘合劑固定木盒。由于制作過(guò)程以手工操作為主，所以工作效率低、尺寸精度差、隨意性大。此外，鉛是重金屬，對人體有害。目前這種模切版已被淘汰。
以后采用木質(zhì)膠合版取代鑄鉛版，其結構比鑄鉛版合理得多，不僅降低了制版成本，減少了制版時(shí)間，避免了鉛污染，而且解決了鑄鉛版容易發(fā)生的串刀、掉刀、散版和接刀不嚴等問(wèn)題。但木質(zhì)膠合版易受環(huán)境溫度和濕度變化的影響而產(chǎn)生變形，尺寸穩定性差。目前，國外還流行使用纖維塑膠版和三文治鋼板作為模切版的基材，其性能結構更加合理。和木質(zhì)膠合版相比，纖維塑膠版和三文治鋼板受溫、濕度變化的影響極小，不僅尺寸精度高，而且使用壽命長(cháng)，分別為木質(zhì)膠合版的3倍和6倍以上。
2、制作工藝向更先進(jìn)的方向發(fā)展
制作木質(zhì)膠合版和其它基材版的關(guān)鍵是在基材版上開(kāi)槽。早在1995年以前，無(wú)論在基材版上劃線(xiàn)，還是在盒型線(xiàn)的每個(gè)轉角處和線(xiàn)段的起始點(diǎn)處鉆孔，以及將鋸條插入孔內沿盒型線(xiàn)鋸槽，都是手工作業(yè)。此工藝雖然比鑄鉛版制作前進(jìn)了一步，但仍存在生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強度大、切槽不準確等弊端。
計算機繪圖技術(shù)的應用和木樣機的開(kāi)發(fā)，使紙盒模切版的制作步入半機械化階段。將計算機繪制好的紙盒展開(kāi)圖形粘貼到基材版上，可在木樣機上鉆孔、鋸切槽縫。使劃線(xiàn)和鋸槽縫擺脫了人工操作的原始狀態(tài)，降低了勞動(dòng)強度，提高了工作效率。因機械鋸槽加工中，仍需人工推扶基材版來(lái)控制鋸槽方向，故鋸槽的質(zhì)量與工人的操作技術(shù)關(guān)系極大，鋸槽的尺寸精度、平直度、重復性不可能很高，勞動(dòng)強度仍然較大。這種加工技術(shù)因設備投入小，制造成本低，目前國內仍普遍使用。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，紙盒模切版的制作工藝正朝著(zhù)更先進(jìn)的方向發(fā)展。
3、高新技術(shù)的引入，提高了紙盒模切版的質(zhì)量和自動(dòng)化加工水平
激光技術(shù)、CNC技術(shù)、CAD/CAM等高新技術(shù)的應用，使紙盒模切版的制作技術(shù)產(chǎn)生了新的飛躍。早在20世紀90年代初期，世界發(fā)達國家相繼研發(fā)了性能先進(jìn)的紙盒模切版CAD/CAM系統。以日本開(kāi)發(fā)的紙盒模切版CAD/CAM系統為例，該系統包括CAD－MARK紙盒設計軟件，具有制圖和打樣雙重功能的紙盒樣品切割、繪圖儀、專(zhuān)用于紙盒模切版加工的激光切割機、自動(dòng)切刀機和自動(dòng)彎刀機。由于該系統采用計算機數控技術(shù)和激光切槽新工藝，所以圖形切割形狀準確、重復性好，切出的槽縫光潔平直、尺寸精度高、切槽速度快，比手工鋸槽的效率提高了幾倍到幾十倍，使模切版的制作周期大大縮短。
紙盒模切版制作技術(shù)的變革與走向
近20年來(lái)，為了適應現代包裝的需要，紙盒模切版的結構及其制版技術(shù)都發(fā)生了重大變革，并有如下發(fā)展趨勢。
1、結構向更合理的方向發(fā)展
紙盒模切版的傳統形式是手工制作的鑄鉛版，通常以特制木盒的某個(gè)周邊作為鉛塊排列的基準，利用若干大小不等的鉛塊和軟鐵襯片將刀線(xiàn)、壓痕線(xiàn)按圖紙尺寸固定，彎角和圓弧部分用鉛溶液澆鑄而成，并輔以襯片彌補尺寸的不足，再以粘合劑固定木盒。由于制作過(guò)程以手工操作為主，所以工作效率低、尺寸精度差、隨意性大。此外，鉛是重金屬，對人體有害。目前這種模切版已被淘汰。
以后采用木質(zhì)膠合版取代鑄鉛版，其結構比鑄鉛版合理得多，不僅降低了制版成本，減少了制版時(shí)間，避免了鉛污染，而且解決了鑄鉛版容易發(fā)生的串刀、掉刀、散版和接刀不嚴等問(wèn)題。但木質(zhì)膠合版易受環(huán)境溫度和濕度變化的影響而產(chǎn)生變形，尺寸穩定性差。目前，國外還流行使用纖維塑膠版和三文治鋼板作為模切版的基材，其性能結構更加合理。和木質(zhì)膠合版相比，纖維塑膠版和三文治鋼板受溫、濕度變化的影響極小，不僅尺寸精度高，而且使用壽命長(cháng)，分別為木質(zhì)膠合版的3倍和6倍以上。
2、制作工藝向更先進(jìn)的方向發(fā)展
制作木質(zhì)膠合版和其它基材版的關(guān)鍵是在基材版上開(kāi)槽。早在1995年以前，無(wú)論在基材版上劃線(xiàn)，還是在盒型線(xiàn)的每個(gè)轉角處和線(xiàn)段的起始點(diǎn)處鉆孔，以及將鋸條插入孔內沿盒型線(xiàn)鋸槽，都是手工作業(yè)。此工藝雖然比鑄鉛版制作前進(jìn)了一步，但仍存在生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強度大、切槽不準確等弊端。
計算機繪圖技術(shù)的應用和木樣機的開(kāi)發(fā)，使紙盒模切版的制作步入半機械化階段。將計算機繪制好的紙盒展開(kāi)圖形粘貼到基材版上，可在木樣機上鉆孔、鋸切槽縫。使劃線(xiàn)和鋸槽縫擺脫了人工操作的原始狀態(tài)，降低了勞動(dòng)強度，提高了工作效率。因機械鋸槽加工中，仍需人工推扶基材版來(lái)控制鋸槽方向，故鋸槽的質(zhì)量與工人的操作技術(shù)關(guān)系極大，鋸槽的尺寸精度、平直度、重復性不可能很高，勞動(dòng)強度仍然較大。這種加工技術(shù)因設備投入小，制造成本低，目前國內仍普遍使用。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，紙盒模切版的制作工藝正朝著(zhù)更先進(jìn)的方向發(fā)展。
3、高新技術(shù)的引入，提高了紙盒模切版的質(zhì)量和自動(dòng)化加工水平
激光技術(shù)、CNC技術(shù)、CAD/CAM等高新技術(shù)的應用，使紙盒模切版的制作技術(shù)產(chǎn)生了新的飛躍。早在20世紀90年代初期，世界發(fā)達國家相繼研發(fā)了性能先進(jìn)的紙盒模切版CAD/CAM系統。以日本開(kāi)發(fā)的紙盒模切版CAD/CAM系統為例，該系統包括CAD－MARK紙盒設計軟件，具有制圖和打樣雙重功能的紙盒樣品切割、繪圖儀、專(zhuān)用于紙盒模切版加工的激光切割機、自動(dòng)切刀機和自動(dòng)彎刀機。由于該系統采用計算機數控技術(shù)和激光切槽新工藝，所以圖形切割形狀準確、重復性好，切出的槽縫光潔平直、尺寸精度高、切槽速度快，比手工鋸槽的效率提高了幾倍到幾十倍，使模切版的制作周期大大縮短。
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