傳統印刷的反戈一擊

  隨著(zhù)數字印刷機在標簽工業(yè)中的快速增長(cháng)，“傳統的”柔印機，包括：凸印機和膠印機的制造商開(kāi)始反擊，他們通過(guò)引進(jìn)套筒技術(shù)、快速換墨和對所有印刷機功能進(jìn)行伺服控制等技術(shù)，以達到減少更換活件的時(shí)間、減少印刷準備工作中的浪費等目的。

  與此同時(shí)，柔性版印刷設備制造商則通過(guò)提高設備的印刷精度，來(lái)直接與膠印和凹印展開(kāi)競爭。目前，最新的發(fā)展情況是高清柔性版印刷，可通過(guò)應用4000dpi的數字版成像技術(shù)，使用極高網(wǎng)線(xiàn)的網(wǎng)紋輥，專(zhuān)用的軟件和粘度足夠低的、容易從網(wǎng)紋輥的墨孔中轉移出來(lái)的油墨來(lái)達到令人印象深刻的印刷效果——例如以往柔性版印刷經(jīng)常出現的“硬邊”現象在高清柔印中將不再出現。目前，為了推動(dòng)這項技術(shù)的發(fā)展，使用高清柔印的廠(chǎng)家和版材制造商可以申請艾司科的高清印刷認證，柯達公司也可提供類(lèi)似的認證計劃。

  色彩管理和包裝印刷

  如今，全球品牌所有者的要求水漲船高。他們要求自己品牌的顏色在世界各地、在任何材料上——標簽、紙箱、軟包裝等都要傳遞的更加準確、一致，這給印刷廠(chǎng)帶來(lái)了極大的挑戰。因為每種材料都有不同的印刷特性，而且在不同的印刷過(guò)程中也有色彩匹配的要求——比如說(shuō)標簽凸印機和凹印機，紙箱的膠印機和軟包裝的水性柔印機。

  然而現在，新的軟件工具已經(jīng)可以幫助印刷廠(chǎng)準確地實(shí)現上述效果。全球主要的色彩標準是Pantone系統，目前擁有該項系統的公司（現在被艾司科的母公司所收購）已經(jīng)開(kāi)發(fā)出一套基于“云”的色彩參考系統。此系統首先對一系列材料和印刷過(guò)程中的品牌色彩進(jìn)行測量，然后將所有數據存儲為數字參考值并保存在服務(wù)器上。這些數據可以被供應鏈中的每一個(gè)環(huán)節讀取，包括設計者、制版者、印刷者和最終用戶(hù)，所以每個(gè)環(huán)節在工作中都將使用同一個(gè)色彩參考和同樣的ΔE值。

  下一個(gè)要把握的階段是檢測印刷的卷材，即通過(guò)用分光光度計技術(shù)為基礎的鏡頭檢測色彩（包含密度和套準）并且確保成品在指定的ΔE值內。這些系統在德魯巴展會(huì )已經(jīng)被推出，在北美國際標簽印刷展覽會(huì )上，AVT和BST公司也演示了全速下用分光光度計鏡頭檢測ΔE值。

  擁有了在不同材料上管理色彩的能力，包裝買(mǎi)家開(kāi)始希望減少供應商的數量。這也促使許多標簽印刷廠(chǎng)開(kāi)始考慮更多的使用軟包裝印刷——例如小袋子，以及應用傳統印刷和數字印刷來(lái)印刷紙箱。

  與此同時(shí)，設備制造者已經(jīng)對“冷”運行UV燈系統做出調整，通過(guò)由冷卻輥和伺服驅動(dòng)張力輥組成的這一系統，可以讓18微米以上的薄型材料應用在“標簽”設備上。設備制造商已經(jīng)感覺(jué)到客戶(hù)對柔印機和窄幅卷筒紙膠印機上的凹印單元的迫切需求，因為這可以讓設備實(shí)現印刷金屬色和白色，還有在軟包裝上成功應用冷封膠技術(shù)。