【CPP114】訊：青島紅領(lǐng)集團始創(chuàng )于1995年， 現已成為一間擁有3000多名員工，較大規模的服裝品牌企業(yè)。紅領(lǐng)集團將互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、數字技術(shù)與傳統制造業(yè)結合，實(shí)現了個(gè)性化定制服裝的數字化大工業(yè)3D打印模式。

  公司董事長(cháng)張代理認為，這種數字化大工業(yè)3D打印模式可以低成本、高效率地改造傳統企業(yè)。傳統企業(yè)只需增加軟件和信息化硬件設備，進(jìn)行流程再造，對原有管理骨干進(jìn)行短期培訓，改造周期只需3個(gè)月，原企業(yè)的成本與改造后的成本僅為1:1.1。

  據他介紹，紅領(lǐng)集團已基本完成轉型升級，2014年8月正式上線(xiàn)運營(yíng)。在1至4月份的個(gè)性化定制業(yè)務(wù)試運營(yíng)中，同比增長(cháng)了150%以上。

  每件個(gè)性化定制服裝均帶有產(chǎn)品信息標簽，上面記錄著(zhù)每件服裝不同的定制要求。

  大數據支撐個(gè)性化定制

  紅領(lǐng)集團用10多年時(shí)間積累了海量數據，款式數據和工藝數據囊括了設計的流行元素，能滿(mǎn)足超過(guò)萬(wàn)萬(wàn)億種設計組合，99.9%覆蓋個(gè)性化設計需求。版型數據，款式數據庫，包括各類(lèi)領(lǐng)型數據、袖型數據、扣型數據、口袋數據等，衣片組合超過(guò)萬(wàn)億種以上款式組合。建模數據，服裝建模編程能滿(mǎn)足各種人體數據需求，從最矮的人體130CM到最高的人體230CM,從最小的胸圍70CM到最大的胸圍200CM，從腰圍256CM到體重640斤的特體都能在數據庫中找到所需數據。

  3D打印流程滿(mǎn)足客戶(hù)需求

  整個(gè)企業(yè)就是一臺數字化大工業(yè)3D打印機，全程數據驅動(dòng)。所有信息、指令、語(yǔ)言、流程等最終都轉換成計算機語(yǔ)言。一組客戶(hù)量體數據完成所有的定制、服務(wù)全過(guò)程，無(wú)須人工轉換、紙制傳遞、數據完全打通、實(shí)時(shí)共享傳輸。真正實(shí)現了“在線(xiàn)”工作而不是“在崗”工作，每位員工都是在互聯(lián)網(wǎng)云端上獲取數據，與市場(chǎng)和用戶(hù)是實(shí)時(shí)對話(huà)，零距離服務(wù)。數字化大工業(yè)3D打印模式具備超強的滿(mǎn)足個(gè)性化定制需求能力，效率質(zhì)量大大提升，增強了市場(chǎng)的競爭力。

  張代理董事長(cháng)認為，紅領(lǐng)集團的多年實(shí)踐證明，建設數字化大工業(yè)3D打印模式企業(yè)，可以把中國服裝工業(yè)企業(yè)真正意義上轉型升級。另外，數字化大工業(yè)3D打印模式是互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代平臺化經(jīng)營(yíng)的創(chuàng )新模式，是完全可以以互聯(lián)網(wǎng)思維進(jìn)行快速復制的模式，對其他產(chǎn)業(yè)的轉型升級也將具有借鑒、引領(lǐng)意義。

  “如果能夠大面積復制推廣，中國傳統服裝產(chǎn)業(yè)將會(huì )形成核心價(jià)值，工業(yè)產(chǎn)值倍增，” 張代理董事長(cháng)充滿(mǎn)信心地說(shuō)。