印刷油墨雖僅僅是印刷過(guò)程中使用的耗材之一，卻也是直接構成印刷產(chǎn)品極為重要的組成部分。因此，為了推動(dòng)印刷過(guò)程和印刷產(chǎn)品朝著(zhù)更為讓市場(chǎng)滿(mǎn)意的綠色環(huán)保方向發(fā)展，印刷油墨制造商也已在進(jìn)行油墨產(chǎn)品的結構轉型升級和品質(zhì)提升，并不斷開(kāi)發(fā)出多種新型環(huán)保油墨。面對未來(lái)具有創(chuàng )新發(fā)展和綠色環(huán)保特質(zhì)的印刷工業(yè)，油墨亦被寄予了新的期望。

    平版膠印用油墨

    從油墨的消耗量來(lái)看，最為傳統的平版膠印印刷方式仍然占據著(zhù)我國印刷工業(yè)的近半壁江山。所以，平版膠印油墨的發(fā)展情況自然可反映出印刷工業(yè)的發(fā)展水平。2007年由國家環(huán)�？偩汁h(huán)境發(fā)展中心領(lǐng)銜組織制定的《環(huán)境標志產(chǎn)品技術(shù)要求 膠印油墨》(HJ/T 370-2007) 是關(guān)于印刷油墨的首個(gè)環(huán)保類(lèi)技術(shù)標準，直接為2011年推出首個(gè)環(huán)保類(lèi)印刷技術(shù)標準 《環(huán)境標志產(chǎn)品技術(shù)要求 印刷 第一部分 平版印刷》(HJ 2503-2011)提供了技術(shù)依據。綠色印刷要求采用經(jīng)過(guò)環(huán)境標志認證的印刷油墨，因此綠色印刷及其印刷油墨的發(fā)展也因此確立了基本方向——在滿(mǎn)足現有標準認證的前提條件下，油墨及相關(guān)系統的印刷技術(shù)仍將在不斷的創(chuàng )新發(fā)展中獲得進(jìn)步。

    除了限定塑化劑、重金屬和苯類(lèi)溶劑以及其他芳香烴類(lèi)等有害物質(zhì)以外，環(huán)保型的平版膠印油墨特別規定了油墨中植物油的含量標準，鼓勵更多采用天然可再生之植物油源的材料，減少使用甚至不用礦物油，如要求冷固輪轉膠印油墨的植物油含量達到30%以上。當今的平版印刷已普遍達到每小時(shí)萬(wàn)印張以上的高速水平，若是完全采用植物油替代礦物油，按目前的技術(shù)水平，油墨的固著(zhù)速度還比較慢，不能滿(mǎn)足高速印刷的要求，這也是目前100%植物油型(俗稱(chēng)大豆油油墨)的膠印油墨還不能被市場(chǎng)廣泛接受的根本原因。此外，為了適應快速發(fā)展的短版印刷市場(chǎng)，能快速固著(zhù)的平版膠印已成為行業(yè)的新熱點(diǎn)，其印刷過(guò)程高速高效，可以免除噴粉，凸顯環(huán)保和工耗少的優(yōu)勢。此時(shí)，由無(wú)水膠印油墨、特定的印版和穩定控制墨溫等系統集成的無(wú)水膠印方式已基本成型，其可以徹底免除潤版水，杜絕因水溶液而產(chǎn)生的各種污染物的排放和印品質(zhì)量的波動(dòng)，也可以拓寬印刷適用的紙張范圍。而進(jìn)一步采用紫外光固化的無(wú)水膠印油墨，可以讓整個(gè)印刷過(guò)程實(shí)現非常高的環(huán)保性。

    將紫外光固化油墨(UV油墨)應用于平版膠印，是近年來(lái)平版印刷的最大發(fā)展。除潤版水以外，采用UV油墨的印刷過(guò)程幾乎不產(chǎn)生VOC排放，固化干燥快速，完全免除噴粉，印品高品質(zhì)高耐性等優(yōu)勢非常明顯。因此，UV油墨將以全新的內容寫(xiě)入膠印油墨和平版印刷的環(huán)境標志產(chǎn)品技術(shù)標準中(尚在補充制定中)。在現有的優(yōu)勢下，平版膠印用UV油墨還將繼續獲得更為綠色環(huán)保的發(fā)展，如采用日益完善的紫外光LED燈取代傳統的大功率UV燈，正在開(kāi)發(fā)的對LED紫外光高度敏感的UV LED油墨將大幅度降低印刷固化的能耗，實(shí)現在常溫下干燥，這將是今后綠色環(huán)保印刷的又一個(gè)亮點(diǎn)。與傳統油溶性膠印油墨不同的是，目前的大多數UV油墨幾乎全由化學(xué)合成的樹(shù)脂和單體構成，其均來(lái)自石油化工原料，很少含有植物性的原材料成分，油墨本身還缺少生態(tài)可持續性。今后，自主開(kāi)發(fā)的膠印UV油墨有可能會(huì )采用可再生的植物資源材料，不僅可以降低成本，提高生物資源利用率，還有利于提高油墨及印刷品的生物可降解性能，降低對石油制品的依賴(lài)程度。

    凹印、柔印用油墨

    在我國，凹版印刷和柔性版印刷依然是包裝印刷的主要形式。當下，大量的食品、醫藥和衛生材料的包裝印刷，仍然采用以揮發(fā)性有機溶劑為主要成分的液體油墨，在印刷過(guò)程中排放出大量的VOC，這是凹版和柔性版印刷最重要的環(huán)境問(wèn)題。2007年制定的《環(huán)境標志產(chǎn)品技術(shù)要求 凹印油墨和柔印油墨》(HJ/T 371 -2007)，規定了這類(lèi)油墨中溶劑基油墨和水基油墨的技術(shù)標準，主要規定了溶劑基和水基油墨中苯類(lèi)、甲醇、氨以及重金屬等有害性物質(zhì)的限量值。目前，大多數的凹印油墨已實(shí)現了無(wú)甲苯型的弱溶劑體系，甚至已有VOC含量較低(一般低于30%)的水基墨應用于軟包裝印刷。如何削減或控制有機溶劑的排放是液體油墨以及相關(guān)印刷系統技術(shù)發(fā)展的核心課題。當前，以醇/酯為主溶劑的液體油墨仍然是主流，而單一溶劑油墨或者完全醇(水)溶型的油墨，可以有效提高溶劑回收的可行性，所以需要額外關(guān)注。發(fā)展水基墨是一個(gè)需要持續關(guān)注的方向，柔性版印刷在我國發(fā)展了二十多年，已成功將水基墨全面應用于瓦楞紙等紙張類(lèi)的印刷，如何進(jìn)一步應用于軟包裝印刷，仍需要在油墨技術(shù)、印刷工藝和印品質(zhì)量等諸多方面協(xié)調配合。當把削減溶劑排放等環(huán)保問(wèn)題優(yōu)先于印刷質(zhì)量來(lái)考量的時(shí)候，以較低VOC為特征的水基墨就可能獲得普及應用。

    除了繼續保持并提高自身的綠色環(huán)保特性以外，印刷油墨還要助力印刷材料實(shí)現更多的環(huán)保性。尤其是針對包裝材料，輕量化、高強化、可再生（可持續）、低污染排放、易于回收利用或易于廢棄處置（有利生物降解等）的趨勢已日益明顯，而實(shí)現這些環(huán)保材料良好印刷性能、滿(mǎn)足設計的印刷品質(zhì)需要，也是印刷油墨設計制作的重要依據——定制專(zhuān)色油墨、快速調色配墨以應對各種不同材料的個(gè)性化需求；開(kāi)發(fā)廣色域四色印刷擬合替代高保真六色印刷，可以提高多色印刷機的實(shí)際功效；多種不同系列的油墨同時(shí)應對多功能印刷機組的組合印刷，讓高品質(zhì)的復雜印刷工藝能夠高效低耗低排放地完成；采用數字化技術(shù)的噴印油墨直接應用于傳統印刷過(guò)程，以開(kāi)發(fā)可以高效環(huán)保地印制個(gè)性化印刷品的各種新工藝。

（作者為杭華油墨化學(xué)有限公司技術(shù)總監）