即便永豐余保持著(zhù)臺灣造紙業(yè)龍頭的位置，也避免不了全球造紙業(yè)面臨的巨大變革。森林資源日益緊缺，同時(shí)互聯(lián)網(wǎng)和電子閱讀的興起也對造紙業(yè)產(chǎn)生巨大沖擊。

    “造紙業(yè)現在面臨著(zhù)全球最大的沖擊，我們向我們自己開(kāi)刀�！焙螇鄞ㄕf(shuō)。

    何壽川口中的“向自己開(kāi)刀”是從兩處來(lái)動(dòng)刀。一刀是面臨全球林木資源緊缺的狀況，永豐余嘗試把秸稈作為造紙原料，并用生物制程，節省了大量投資環(huán)保設備的成本，由于沒(méi)有化學(xué)添加劑的排放，也甩掉了造紙是污染業(yè)的帽子。另一刀則更加大膽，轉向電子紙領(lǐng)域，永豐余子公司元太科技已經(jīng)占領(lǐng)了全球電子紙95%以上的市場(chǎng)。

    第一刀：十二年苦修，終煉得生物制漿

    何壽川于9月17日在揚州揭幕的生物制漿工廠(chǎng)，花了永豐余整整十二年的時(shí)間來(lái)打造。

    永豐余嘗試的生物制漿是用微生物分解原料秸稈，優(yōu)點(diǎn)是沒(méi)有化學(xué)添加劑不需要增加高昂的環(huán)保設備成本，缺點(diǎn)則是分解過(guò)于緩慢。如何解決微生物分解速度，是所有在嘗試生物制漿的企業(yè)都要克服的難題。一旦攻克，則在適當的市場(chǎng)環(huán)境下，很有可能再次重塑造紙行業(yè)的格局。

    于是，永豐余于2006年在臺北設立了一個(gè)進(jìn)行分子技術(shù)研發(fā)的分部，從臺灣的大學(xué)中招聘了8個(gè)分子領(lǐng)域畢業(yè)的碩博士及大學(xué)生加入到酵素研發(fā)的專(zhuān)業(yè)團隊中，最后，研發(fā)團隊挑選培育出能快速大量生產(chǎn)且高活性的酵素，使得在同樣時(shí)間同樣能源消耗下，酵母生產(chǎn)的濃度大幅提升，進(jìn)而使得秸稈分解的時(shí)間大幅縮短。最終，永豐余實(shí)現秸稈分解時(shí)間只需一個(gè)小時(shí)。

    何壽川說(shuō)，“生物制漿技術(shù)中最核心的難點(diǎn)就在酵素，現在永豐余篩選出來(lái)的特殊品類(lèi)的酵素，大概是全世界活性最高的，有很高的門(mén)檻”。

    如今，永豐余的生物紙漿已經(jīng)有了買(mǎi)家，一直在研制創(chuàng )新包裝材料的戴爾就是買(mǎi)家之一。戴爾封裝部全球采購總監奧利弗•坎貝爾 (Oliver Campbell)介紹，戴爾采用永豐余秸稈生產(chǎn)出來(lái)的紙漿，在中國生產(chǎn)筆記本電腦包裝箱。從8月開(kāi)始，戴爾將有15%的包裝箱生產(chǎn)原料來(lái)自秸稈�！斑@可以比傳統的化學(xué)紙漿制造節省40%的能源以及90%的用水量�！眾W利弗•坎貝爾說(shuō)。