依據凹印機結構特點(diǎn)提高水性油墨附著(zhù)力
2014-03-18 09:01 來(lái)源：科印網(wǎng) 責編：江佳
- 摘要：
- 水性油墨對薄膜的附著(zhù)力問(wèn)題，同印刷轉印機構無(wú)關(guān)，主要是按照溶解性特點(diǎn)來(lái)選擇水性油墨的連結料�？梢赃x擇水性丙烯酸，也可以選擇水性聚氨酯，國內外甚至已經(jīng)在研制丙烯酸與聚氨酯的相互改性，以適應各種薄膜�？梢灶A見(jiàn)，對國內水性油墨制造業(yè)來(lái)說(shuō)，選擇合適的水性樹(shù)脂已不是一件十分困難的事了。
【CPP114】訊：水性油墨對薄膜的附著(zhù)力問(wèn)題，同印刷轉印機構無(wú)關(guān)，主要是按照溶解性特點(diǎn)來(lái)選擇水性油墨的連結料�？梢赃x擇水性丙烯酸，也可以選擇水性聚氨酯，國內外甚至已經(jīng)在研制丙烯酸與聚氨酯的相互改性，以適應各種薄膜�？梢灶A見(jiàn)，對國內水性油墨制造業(yè)來(lái)說(shuō)，選擇合適的水性樹(shù)脂已不是一件十分困難的事了。再者，相對成熟的薄膜柔印水性油墨，不論在OPP還是PET上，附著(zhù)力已不再是大問(wèn)題。若我們參考柔印水性油墨的樹(shù)脂體系，將其使用到薄膜凹印水性油墨中，這不會(huì )是不可能的吧？
對于提高水性油墨附著(zhù)力，業(yè)界也有通過(guò)控制顏基比來(lái)實(shí)現的，因此粒徑問(wèn)題也會(huì )作為改善油墨附著(zhù)力諸因素之一來(lái)加以考慮。其實(shí)凹印工藝對粒徑問(wèn)題倒沒(méi)有太大的講究，一般而言，以凹版網(wǎng)穴最小孔徑的1/4，來(lái)控制溶劑型凹印油墨的細度，這一經(jīng)典數據對凹印水性油墨也是適用的。嚴重的問(wèn)題是凹印水性油墨造成的刀絲，即水性油墨的溶解性同凹印短墨路的匹配。柔印水性油墨因柔印的墨路較長(cháng)，因此沒(méi)有刀絲問(wèn)題。即使溶解性上出了點(diǎn)問(wèn)題，墨路一長(cháng)，網(wǎng)紋輥上拉出的細線(xiàn)在到達壓印點(diǎn)之前也已經(jīng)被油墨本身流平了。但凹印沒(méi)法用墨路來(lái)掩蓋這種溶解性缺陷，因此解決溶解性缺陷是凹印水性油墨的當務(wù)之急。
造成凹印水性油墨溶解性波動(dòng)的首要問(wèn)題是pH值的波動(dòng)。水性樹(shù)脂偏堿性，pH值一般在8.5～9.5，甚至可達10.0以上。水性樹(shù)脂的堿性同它的胺化工藝有關(guān)，即用有機胺、氨水或無(wú)機堿（NaOH或NaHCO3）來(lái)溶解樹(shù)脂的工藝有關(guān)。有機胺價(jià)格較貴，但揮發(fā)慢，用有機胺溶解的水性樹(shù)脂在常溫下pH值會(huì )有變動(dòng)，但變動(dòng)較小。氨水價(jià)格便宜，但揮發(fā)快，一般用氨水調節的水性油墨，2小時(shí)左右就必須測定pH值，并添加穩定劑。采用無(wú)機堿工藝的水性油墨基本不揮發(fā)，但溶解性較差。
我們現在常用的水性油墨用氨水的比較多，因為它的溶解性好，價(jià)格便宜，但由于氨水揮發(fā)快，pH值波動(dòng)較大，必須及時(shí)添加穩定劑。在實(shí)際運用中，按照這種方法實(shí)施的水性油墨pH值控制水平就像鋸齒波曲線(xiàn)一樣不穩定。若要使其穩定，必須縮短pH值測定與穩定劑添加的時(shí)間，增加pH值測定與穩定劑添加的頻次。因此，國外在水性油墨應用中常采用pH值實(shí)時(shí)控制裝置，隨時(shí)測定，隨時(shí)添加，以維持水性油墨性能的穩定。
這種pH值控制法用在柔印水性油墨中尚可，因為柔印水性油墨對溶解性的要求較低，但用在凹印水性油墨上肯定不行，溶解性波動(dòng)一定會(huì )導致刀絲。因此凹印水性油墨采用有機胺工藝將是首選，這已被柔印水性油墨的胺化工藝所證實(shí)，即使價(jià)格略高些。而且，要求凹印生產(chǎn)一線(xiàn)的操作人員時(shí)不時(shí)去關(guān)注并調節水性油墨pH值的波動(dòng)也不現實(shí)，現行的生產(chǎn)體制已不可能適應這樣的工作壓力了。
水性溶液與水性乳液的匹配也會(huì )影響到水性油墨的溶解性，因此最簡(jiǎn)單的辦法是采用單一樹(shù)脂。僅采用水性溶液的水性油墨，印刷過(guò)程中產(chǎn)生的刀絲非常少，甚至比溶劑型油墨的刀絲還要少。但這種水性油墨沒(méi)法解決油墨在薄膜上的附著(zhù)力問(wèn)題以及墨膜的耐刮擦問(wèn)題。凹印機每一色組的烘干裝置之后一般有一根對薄膜進(jìn)行冷卻的水冷輥，薄膜的墨膜面會(huì )直接從輥上擦過(guò)，墨膜沒(méi)有一定的耐刮擦性將很容易被拉傷。因此，水性油墨配方中一般會(huì )有一定量的水性乳液，以加強樹(shù)脂的硬度。但若水性溶液與水性乳液選擇不當，就會(huì )埋下溶解性波動(dòng)的隱患。
對于提高水性油墨附著(zhù)力，業(yè)界也有通過(guò)控制顏基比來(lái)實(shí)現的，因此粒徑問(wèn)題也會(huì )作為改善油墨附著(zhù)力諸因素之一來(lái)加以考慮。其實(shí)凹印工藝對粒徑問(wèn)題倒沒(méi)有太大的講究，一般而言，以凹版網(wǎng)穴最小孔徑的1/4，來(lái)控制溶劑型凹印油墨的細度，這一經(jīng)典數據對凹印水性油墨也是適用的。嚴重的問(wèn)題是凹印水性油墨造成的刀絲，即水性油墨的溶解性同凹印短墨路的匹配。柔印水性油墨因柔印的墨路較長(cháng)，因此沒(méi)有刀絲問(wèn)題。即使溶解性上出了點(diǎn)問(wèn)題，墨路一長(cháng)，網(wǎng)紋輥上拉出的細線(xiàn)在到達壓印點(diǎn)之前也已經(jīng)被油墨本身流平了。但凹印沒(méi)法用墨路來(lái)掩蓋這種溶解性缺陷，因此解決溶解性缺陷是凹印水性油墨的當務(wù)之急。
造成凹印水性油墨溶解性波動(dòng)的首要問(wèn)題是pH值的波動(dòng)。水性樹(shù)脂偏堿性，pH值一般在8.5～9.5，甚至可達10.0以上。水性樹(shù)脂的堿性同它的胺化工藝有關(guān)，即用有機胺、氨水或無(wú)機堿（NaOH或NaHCO3）來(lái)溶解樹(shù)脂的工藝有關(guān)。有機胺價(jià)格較貴，但揮發(fā)慢，用有機胺溶解的水性樹(shù)脂在常溫下pH值會(huì )有變動(dòng)，但變動(dòng)較小。氨水價(jià)格便宜，但揮發(fā)快，一般用氨水調節的水性油墨，2小時(shí)左右就必須測定pH值，并添加穩定劑。采用無(wú)機堿工藝的水性油墨基本不揮發(fā)，但溶解性較差。
我們現在常用的水性油墨用氨水的比較多，因為它的溶解性好，價(jià)格便宜，但由于氨水揮發(fā)快，pH值波動(dòng)較大，必須及時(shí)添加穩定劑。在實(shí)際運用中，按照這種方法實(shí)施的水性油墨pH值控制水平就像鋸齒波曲線(xiàn)一樣不穩定。若要使其穩定，必須縮短pH值測定與穩定劑添加的時(shí)間，增加pH值測定與穩定劑添加的頻次。因此，國外在水性油墨應用中常采用pH值實(shí)時(shí)控制裝置，隨時(shí)測定，隨時(shí)添加，以維持水性油墨性能的穩定。
這種pH值控制法用在柔印水性油墨中尚可，因為柔印水性油墨對溶解性的要求較低，但用在凹印水性油墨上肯定不行，溶解性波動(dòng)一定會(huì )導致刀絲。因此凹印水性油墨采用有機胺工藝將是首選，這已被柔印水性油墨的胺化工藝所證實(shí)，即使價(jià)格略高些。而且，要求凹印生產(chǎn)一線(xiàn)的操作人員時(shí)不時(shí)去關(guān)注并調節水性油墨pH值的波動(dòng)也不現實(shí)，現行的生產(chǎn)體制已不可能適應這樣的工作壓力了。
水性溶液與水性乳液的匹配也會(huì )影響到水性油墨的溶解性，因此最簡(jiǎn)單的辦法是采用單一樹(shù)脂。僅采用水性溶液的水性油墨，印刷過(guò)程中產(chǎn)生的刀絲非常少，甚至比溶劑型油墨的刀絲還要少。但這種水性油墨沒(méi)法解決油墨在薄膜上的附著(zhù)力問(wèn)題以及墨膜的耐刮擦問(wèn)題。凹印機每一色組的烘干裝置之后一般有一根對薄膜進(jìn)行冷卻的水冷輥，薄膜的墨膜面會(huì )直接從輥上擦過(guò)，墨膜沒(méi)有一定的耐刮擦性將很容易被拉傷。因此，水性油墨配方中一般會(huì )有一定量的水性乳液，以加強樹(shù)脂的硬度。但若水性溶液與水性乳液選擇不當，就會(huì )埋下溶解性波動(dòng)的隱患。
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