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寧夏企業(yè)自主研發(fā)正電極印刷網(wǎng)版成本降11%

2014-03-17 11:32 來(lái)源：寧夏銀星能源責編：江佳

摘要：: 寧夏銀星能源股份有限公司光伏電池制造分公司依靠?jì)炔考夹g(shù)人員的力量自主研發(fā)設計出新型正電極印刷網(wǎng)版，投入使用后生產(chǎn)成本降低幅度超過(guò)11個(gè)百分點(diǎn)，電池轉換效率提升了0.2%，電池片生產(chǎn)效率增長(cháng)超過(guò)40%，員工的工作量也有很大程度的減少。目前，該項技術(shù)已被寧夏專(zhuān)利技術(shù)服務(wù)中心受理專(zhuān)利申請。

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小C專(zhuān)訪(fǎng)｜正博總經(jīng)理范

小C專(zhuān)訪(fǎng)·煒岡股份董事

　　【CPP114】訊：寧夏銀星能源股份有限公司光伏電池制造分公司依靠?jì)炔考夹g(shù)人員的力量自主研發(fā)設計出新型正電極印刷網(wǎng)版，投入使用后生產(chǎn)成本降低幅度超過(guò)11個(gè)百分點(diǎn)，電池轉換效率提升了0.2%，電池片生產(chǎn)效率增長(cháng)超過(guò)40%，員工的工作量也有很大程度的減少。目前，該項技術(shù)已被寧夏專(zhuān)利技術(shù)服務(wù)中心受理專(zhuān)利申請。
　　
　　據該公司總工程師安百俊介紹，光伏電池制造分公司一直使用廠(chǎng)家設計生產(chǎn)的正電極網(wǎng)版，“別人做什么我們就用什么”，在生產(chǎn)過(guò)程中往往會(huì )出現“水土不服”的狀況，生產(chǎn)成本居高不下，電池轉換效率低，而且廠(chǎng)家設計的網(wǎng)版參數并沒(méi)有考慮到西北地區氣候干旱的特點(diǎn)，導致銀漿經(jīng)常凝固。同時(shí)，在正電極印刷中，容易出現斷柵、堵網(wǎng)和虛印現象，造成電流損失、串阻高和成品率低等問(wèn)題。
　　
　　這些問(wèn)題引起了該公司技術(shù)人員的注意，雖然該公司內部還不能生產(chǎn)網(wǎng)版，但是對絲網(wǎng)印刷工藝卻非常熟悉。安百俊牽頭組成了一個(gè)技術(shù)攻關(guān)小組，自主設計網(wǎng)版圖紙，把車(chē)間的班長(cháng)廖建剛也拉到團隊里面，根據生產(chǎn)實(shí)際反復琢磨改進(jìn)之策，過(guò)程中他們還多次聽(tīng)取一線(xiàn)工人的意見(jiàn)。在分析后發(fā)現，控制不住成本的“罪魁禍首”是銀漿單耗過(guò)高，問(wèn)題出在網(wǎng)版圖紙設計不能匹配生產(chǎn)實(shí)際。經(jīng)過(guò)查閱資料、技術(shù)交流、自主設計，他們把主柵線(xiàn)分段，降低寬度，末端設計成梯形，幾經(jīng)試驗后銀漿用量降低了11%，大幅降低了消耗。
　　
　　針對市場(chǎng)上各家企業(yè)的網(wǎng)版都差不多，容易出現供應錯誤的情況，安百俊和技術(shù)人員們從中鋁寧夏能源集團的前身寧夏發(fā)電集團的企業(yè)標識圖案上得到啟發(fā)，把網(wǎng)版巧妙地設計為“N”型閃電圖案，很好地和其他企業(yè)訂制的網(wǎng)版區別開(kāi)來(lái)，為網(wǎng)版的準確及時(shí)供應提供了方便快捷的辨識手段。
　　
　　轉換效率是生產(chǎn)電池的核心，安百俊對記者介紹說(shuō)，提高轉換效率的關(guān)鍵在于提升短路電流，為此，他們在網(wǎng)版外圍專(zhuān)門(mén)添加了回形邊框，可把原本會(huì )損失的電流引到主柵線(xiàn)。過(guò)程中，充分分析了原有網(wǎng)版的弊端，調整網(wǎng)版膜厚，確保柵線(xiàn)高寬比，降低串聯(lián)電阻，減小遮光面積，提高填充因子，讓銀漿與硅片形成了良好接觸，既減少了堵網(wǎng)現象，又減小虛印細刪線(xiàn)矮平現象，還大大提高了印刷質(zhì)量，光電轉換效率提高了0.2%。
　　
　　記者在采訪(fǎng)中還了解到，優(yōu)化過(guò)后的正電極印刷網(wǎng)版投入使用后也減少了車(chē)間員工的很多煩惱，以前員工在上班時(shí)候都要花很多的時(shí)間和精力去處理網(wǎng)版上的結點(diǎn)、斷柵，不然細柵線(xiàn)斷開(kāi)后容易影響光電轉換效率，還會(huì )造成成品外觀(guān)不合格，生產(chǎn)效率低。新網(wǎng)版使用后，很大程度上減少了網(wǎng)版上的結點(diǎn)、斷柵，在員工工作量得到減少的同時(shí)，電池片生產(chǎn)效率從原來(lái)的每小時(shí)只能生產(chǎn)900片左右，提高到現在的每小時(shí)1300片左右，提高幅度超過(guò)40%。
　　
　　

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