上海印刷集團率先使用柔性版水墨印刷技術(shù)
2014-01-13 14:40 來(lái)源：中國上海 責編：陳莎莎
- 摘要：
- 新書(shū)通常都有“油墨香”，但文記者近日在上海印刷集團所屬新華印刷公司車(chē)間拿到的小學(xué)五年級教材《勞動(dòng)技術(shù)》，卻沒(méi)聞到熟悉的油墨味。
【CPP114】訊：新書(shū)通常都有“油墨香”，但文記者近日在上海印刷集團所屬新華印刷公司車(chē)間拿到的小學(xué)五年級教材《勞動(dòng)技術(shù)》，卻沒(méi)聞到熟悉的油墨味。原來(lái)，這本教材采用更加綠色環(huán)保的“柔性版水墨印刷技術(shù)”印制，完全不含揮發(fā)性有機化合物和重金屬。春節過(guò)后的新學(xué)期，全市中小學(xué)將有6個(gè)品種、45萬(wàn)冊的教科書(shū)使用這種技術(shù)印制。
從去年秋季學(xué)期開(kāi)始，上海的教科書(shū)已全部實(shí)施綠色印刷，但如果參照比較嚴格的環(huán)保標準，本市中小學(xué)生目前使用的教科書(shū)，還只能算是“淺綠色”。中國印刷技術(shù)協(xié)會(huì )柔性版印刷分會(huì )理事長(cháng)、高級工程師龔仁儔介紹說(shuō)，眼下大部分教材使用大豆油墨等環(huán)保材料膠版印刷，和使用傳統油墨相比的確有所進(jìn)步，但印制過(guò)程中使用的潤版液、噴粉、粘合劑等，仍會(huì )對周邊環(huán)境帶來(lái)一些負面影響。相比之下，柔性版水墨印刷是當前最環(huán)保并可規�；a(chǎn)的綠色印刷工藝，幾乎不產(chǎn)生對環(huán)境有害的廢物，但這種技術(shù)也存在印刷精度低、糊版、階調跳動(dòng)等弊端。
如此“深綠色”技術(shù)卻不能推廣，上海印刷集團的工程師們“不服氣”。從2010年6月開(kāi)始，該集團啟動(dòng)國內首次柔印教材試點(diǎn)，成功試印出1.3萬(wàn)冊英語(yǔ)教材。此后，印刷集團和數家柔印機企業(yè)聯(lián)合研發(fā)，相繼克服了飛墨、套印等技術(shù)難題，先后成功進(jìn)行35萬(wàn)冊、77.66萬(wàn)冊教科書(shū)的試印，取得了突破性進(jìn)展。該集團去年印制的一本柔印教材《高中藝術(shù)》獲得2013年滬版教科書(shū)印制質(zhì)量一等獎。
和膠版印刷相比，柔版印刷的原輔材料成本要高30%，制版成本更是高近20倍。印刷集團工程人員經(jīng)實(shí)驗測算，若將柔印制版由外包改為自制，綜合制版成本可下降近50%。印數在10萬(wàn)印時(shí)，柔印成本是膠印的9倍；50萬(wàn)印時(shí)，兩者綜合成本可以打平；超過(guò)50萬(wàn)印時(shí)，柔印將比膠印便宜，而理論上每塊柔版耐印率能達100萬(wàn)印。如今，50萬(wàn)印這道“分水嶺”使集團上下充滿(mǎn)干勁，爭著(zhù)“練內功”、找市場(chǎng)，期望早日抵達“拐點(diǎn)”。
從去年秋季學(xué)期開(kāi)始，上海的教科書(shū)已全部實(shí)施綠色印刷，但如果參照比較嚴格的環(huán)保標準，本市中小學(xué)生目前使用的教科書(shū)，還只能算是“淺綠色”。中國印刷技術(shù)協(xié)會(huì )柔性版印刷分會(huì )理事長(cháng)、高級工程師龔仁儔介紹說(shuō)，眼下大部分教材使用大豆油墨等環(huán)保材料膠版印刷，和使用傳統油墨相比的確有所進(jìn)步，但印制過(guò)程中使用的潤版液、噴粉、粘合劑等，仍會(huì )對周邊環(huán)境帶來(lái)一些負面影響。相比之下，柔性版水墨印刷是當前最環(huán)保并可規�；a(chǎn)的綠色印刷工藝，幾乎不產(chǎn)生對環(huán)境有害的廢物，但這種技術(shù)也存在印刷精度低、糊版、階調跳動(dòng)等弊端。
如此“深綠色”技術(shù)卻不能推廣，上海印刷集團的工程師們“不服氣”。從2010年6月開(kāi)始，該集團啟動(dòng)國內首次柔印教材試點(diǎn)，成功試印出1.3萬(wàn)冊英語(yǔ)教材。此后，印刷集團和數家柔印機企業(yè)聯(lián)合研發(fā)，相繼克服了飛墨、套印等技術(shù)難題，先后成功進(jìn)行35萬(wàn)冊、77.66萬(wàn)冊教科書(shū)的試印，取得了突破性進(jìn)展。該集團去年印制的一本柔印教材《高中藝術(shù)》獲得2013年滬版教科書(shū)印制質(zhì)量一等獎。
和膠版印刷相比，柔版印刷的原輔材料成本要高30%，制版成本更是高近20倍。印刷集團工程人員經(jīng)實(shí)驗測算，若將柔印制版由外包改為自制，綜合制版成本可下降近50%。印數在10萬(wàn)印時(shí)，柔印成本是膠印的9倍；50萬(wàn)印時(shí)，兩者綜合成本可以打平；超過(guò)50萬(wàn)印時(shí)，柔印將比膠印便宜，而理論上每塊柔版耐印率能達100萬(wàn)印。如今，50萬(wàn)印這道“分水嶺”使集團上下充滿(mǎn)干勁，爭著(zhù)“練內功”、找市場(chǎng)，期望早日抵達“拐點(diǎn)”。
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