2014年印機行業(yè)轉型新高度
2014-01-09 14:14 來(lái)源：中國新聞出版網(wǎng) 責編：陳莎莎
- 摘要：
- 展望2014年的印機行業(yè)，市場(chǎng)利好政策頻出，技術(shù)迅猛發(fā)展。在經(jīng)濟全球化背景下，印刷產(chǎn)業(yè)正在向綠色、服務(wù)、高效、數字化、智能化方向發(fā)展。
【CPP114】訊：展望2014年的印機行業(yè)，市場(chǎng)利好政策頻出，技術(shù)迅猛發(fā)展。在經(jīng)濟全球化背景下，印刷產(chǎn)業(yè)正在向綠色、服務(wù)、高效、數字化、智能化方向發(fā)展，新產(chǎn)品、新技術(shù)、新的服務(wù)領(lǐng)域、新的商業(yè)模式不斷涌現，技術(shù)研發(fā)進(jìn)程加快，技術(shù)和產(chǎn)品生命周期不斷縮短，技術(shù)交叉融合和技術(shù)集成快速發(fā)展，這些變化嚴重沖擊著(zhù)傳統印刷產(chǎn)業(yè)。2014年，印機產(chǎn)業(yè)如何實(shí)現轉型升級，這些問(wèn)題都需要行業(yè)制定下一步發(fā)展規劃，而產(chǎn)業(yè)規劃的依據需制定出印刷技術(shù)裝備發(fā)展路線(xiàn)圖。
認清趨勢，促進(jìn)行業(yè)轉型
2014年印機行業(yè)要想實(shí)現轉型升級，先要認清外部環(huán)境和自身條件，才能做出明智的決策。在數字化技術(shù)發(fā)展勢頭迅猛、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)沖擊、行業(yè)的發(fā)展變化下有幾個(gè)方面值得關(guān)注。
首先，數字化技術(shù)發(fā)展勢頭迅猛�？梢钥吹�，當前國際大牌高端制造商正在洗牌。近期，班尼·蘭達、小森、海德堡、富士、柯尼卡、利優(yōu)比、三菱等公司紛紛傳出重組合作的消息，這種合作的特點(diǎn)是高端印機制造商與數碼技術(shù)融合，共同開(kāi)拓市場(chǎng)，面向商務(wù)印刷及包裝印刷市場(chǎng)。國際大牌數碼裝備制造商把中國市場(chǎng)作為戰略重點(diǎn)，紛紛采取各種措施，搶占中國市場(chǎng)，未來(lái)幾年內這個(gè)領(lǐng)域爭奪勢必呈白熱化趨勢。
可以肯定的是，我國數字印刷產(chǎn)業(yè)正以遠高于傳統印刷的速度快速發(fā)展，2012年我國數字印刷產(chǎn)值達62.9億元，比上年增長(cháng)81.8%，江蘇鳳凰新華印務(wù)公司在全國率先集成數字印刷生產(chǎn)線(xiàn)，其產(chǎn)值已達1億元。目前，國家已將生產(chǎn)型數字印刷機的進(jìn)口列入進(jìn)口設備免稅鼓勵目錄，這一政策將推動(dòng)數字印刷業(yè)進(jìn)一步快速發(fā)展，到“十二五”末，力爭實(shí)現數字出版總產(chǎn)出占新聞出版總產(chǎn)出的25%以上，數字印刷總產(chǎn)出占印刷總產(chǎn)出的20%以上，未來(lái)數字印刷將成為新聞出版產(chǎn)品印刷的主體。
與此同時(shí)，2014年膠印技術(shù)領(lǐng)先數碼技術(shù)的質(zhì)量、成本、印刷速度等優(yōu)勢將會(huì )被逐漸趕上。與數碼印刷技術(shù)快速發(fā)展相比，膠印技術(shù)也在快速提升，為了進(jìn)一步提高膠印技術(shù)的數字化、智能化水平，發(fā)揮膠印機的優(yōu)勢，解決短版印刷市場(chǎng)問(wèn)題，抗衡數碼技術(shù)對膠印市場(chǎng)的沖擊，膠印的解決方案——合版技術(shù)應運而生。膠印與數碼在小批量商業(yè)印張、短版通用化的特定產(chǎn)品上（如片名、宣傳單頁(yè)等），互相交織在一起，發(fā)揮各自?xún)?yōu)勢在搶市場(chǎng)。數字印刷沖擊膠印，而合版印刷又沖擊數字化印刷市場(chǎng)，同時(shí)大幅面合版印刷又沖擊小幅面印刷市場(chǎng)，伴隨合版技術(shù)的發(fā)展，對產(chǎn)品的標準化、智能化、數字化、管理的信息化以及網(wǎng)絡(luò )技術(shù)的應用，軟件功能的提升提出新的要求。目前合版技術(shù)在市場(chǎng)表現很好，膠印技術(shù)顯示了強大的生命力。
互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)高速發(fā)展，特別是電子商務(wù)已進(jìn)入移動(dòng)時(shí)代，對傳統印刷行業(yè)形成巨大沖擊，有些傳統產(chǎn)品已全部或部分被數字化技術(shù)取代，部分商業(yè)模式或被淘汰或將要走下坡路，在這種形勢下，仍有很多企業(yè)缺乏對電子商務(wù)的深刻認識，看不懂或是看不到未來(lái)應如何適應互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展。
針對上述變化，傳統的印機裝備制造企業(yè)應該引起高度重視，應考慮下一步如何發(fā)展，如何轉型升級。有的企業(yè)由于在發(fā)展規劃上陷入迷茫，因此，對在設備選型采購上舉棋不定，特別是對大額投資陷入困惑，傳統裝備制造商應如何進(jìn)一步調整完善自己的產(chǎn)品發(fā)展戰略。要以緊迫感和危機感來(lái)考慮轉型升級問(wèn)題。
利用技術(shù)，推動(dòng)綠色印刷
展望2014年的耗材領(lǐng)域，開(kāi)展技術(shù)創(chuàng )新是推動(dòng)綠色印刷的關(guān)鍵環(huán)節。綠色印刷的實(shí)現，設備、器材、耗材、先進(jìn)技術(shù)、先進(jìn)的工藝是關(guān)鍵，協(xié)會(huì )將組織和挖掘對企業(yè)在節能減排、節約資源、降低成本，提高效益方面有重要作用的科技創(chuàng )新項目及成果在行業(yè)內推廣。
智能CTP印版顯影新技術(shù)。臺灣旺昌公司推出的智能CTP顯影系統是對目前CTP顯影技術(shù)的重大突破。該系統通過(guò)運用智能補償技術(shù)，極大地延長(cháng)了顯影液的使用時(shí)間，使以前進(jìn)口版一般只能顯影1000～2000張版必須更換顯影液，在不更換顯影液的情況下，可增加6～10倍的沖版量，最多可達1.5萬(wàn)張版。而使用國產(chǎn)版材，以前一般只能顯影1000張必須更換顯影液，現在則不更換顯影液情況下，增加10倍沖版量，也可達1萬(wàn)張以上，CTP網(wǎng)點(diǎn)誤差穩定保持在±0.5%，大大低于現行業(yè)±2%的標準。通過(guò)顯影后洗版水回收再處理系統，可減少94%的用水量，通過(guò)顯影液再處理系統可減少65%的藥水使用量，如果按2012年CTP銷(xiāo)量為2.11億平方米計算，一年可少排放1.88萬(wàn)噸廢藥水，可節約1.3萬(wàn)噸顯影液的使用量。
該項技術(shù)創(chuàng )新成果顯著(zhù)，既做到了節能減排，又大大降低了用戶(hù)的使用成本，既保證了質(zhì)量穩定，又提高了工作效率，目前該項技術(shù)在一些廠(chǎng)家應用，取得了非常好的效果。超過(guò)了歐美等發(fā)達國家的水平，是我國在推行綠色印刷中應大力提倡的實(shí)用型創(chuàng )新成果。
創(chuàng )新成果，減少環(huán)境污染
預計未來(lái)通過(guò)3年時(shí)間油墨及版材要達到以下目標。首先，油墨生產(chǎn)及使用單位全面取消含苯類(lèi)溶劑型油墨產(chǎn)品的生產(chǎn)和使用。停止使用甲苯等強溶劑應用于油墨生產(chǎn)和印刷過(guò)程。發(fā)展醇溶劑型油墨、水性油墨、紫外光固化油墨等環(huán)保型油墨，減少有毒有害氣體排放，減少對環(huán)境的污染。
其次，加大對柔性版印刷的推廣力度，柔性版印刷是一種效率較高且對環(huán)境無(wú)污染的綠色印刷方式。在北美包裝印刷一半以上采用柔性版印刷。過(guò)去國內由于柔性版材主要依賴(lài)進(jìn)口，價(jià)格昂貴，阻礙了柔性版印刷在國內的發(fā)展。目前國內樂(lè )凱集團第二膠片廠(chǎng)已經(jīng)能夠批量生產(chǎn)，價(jià)格低且規格齊全，既能滿(mǎn)足國內需要，又填補了空白，將對國內柔性版印刷起到極大的推動(dòng)作用。
再次，在膠印版材中推廣使用免化學(xué)處理版材，減少以至杜絕堿性顯影液的排放，減少對環(huán)境的污染。
此外，行業(yè)里還有很多創(chuàng )新成果，如轉型、隔熱、環(huán)保的包裝新材料，全新理念的CPC墨控技術(shù)，無(wú)紡布清洗橡皮布裝置等找到協(xié)會(huì )，希望幫助進(jìn)行行業(yè)推廣，協(xié)會(huì )對這些已有發(fā)明專(zhuān)利的成果或正在研制的新產(chǎn)品將會(huì )關(guān)注，組織專(zhuān)家論證，確認后推廣。
認清趨勢，促進(jìn)行業(yè)轉型
2014年印機行業(yè)要想實(shí)現轉型升級，先要認清外部環(huán)境和自身條件，才能做出明智的決策。在數字化技術(shù)發(fā)展勢頭迅猛、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)沖擊、行業(yè)的發(fā)展變化下有幾個(gè)方面值得關(guān)注。
首先，數字化技術(shù)發(fā)展勢頭迅猛�？梢钥吹�，當前國際大牌高端制造商正在洗牌。近期，班尼·蘭達、小森、海德堡、富士、柯尼卡、利優(yōu)比、三菱等公司紛紛傳出重組合作的消息，這種合作的特點(diǎn)是高端印機制造商與數碼技術(shù)融合，共同開(kāi)拓市場(chǎng)，面向商務(wù)印刷及包裝印刷市場(chǎng)。國際大牌數碼裝備制造商把中國市場(chǎng)作為戰略重點(diǎn)，紛紛采取各種措施，搶占中國市場(chǎng)，未來(lái)幾年內這個(gè)領(lǐng)域爭奪勢必呈白熱化趨勢。
可以肯定的是，我國數字印刷產(chǎn)業(yè)正以遠高于傳統印刷的速度快速發(fā)展，2012年我國數字印刷產(chǎn)值達62.9億元，比上年增長(cháng)81.8%，江蘇鳳凰新華印務(wù)公司在全國率先集成數字印刷生產(chǎn)線(xiàn)，其產(chǎn)值已達1億元。目前，國家已將生產(chǎn)型數字印刷機的進(jìn)口列入進(jìn)口設備免稅鼓勵目錄，這一政策將推動(dòng)數字印刷業(yè)進(jìn)一步快速發(fā)展，到“十二五”末，力爭實(shí)現數字出版總產(chǎn)出占新聞出版總產(chǎn)出的25%以上，數字印刷總產(chǎn)出占印刷總產(chǎn)出的20%以上，未來(lái)數字印刷將成為新聞出版產(chǎn)品印刷的主體。
與此同時(shí)，2014年膠印技術(shù)領(lǐng)先數碼技術(shù)的質(zhì)量、成本、印刷速度等優(yōu)勢將會(huì )被逐漸趕上。與數碼印刷技術(shù)快速發(fā)展相比，膠印技術(shù)也在快速提升，為了進(jìn)一步提高膠印技術(shù)的數字化、智能化水平，發(fā)揮膠印機的優(yōu)勢，解決短版印刷市場(chǎng)問(wèn)題，抗衡數碼技術(shù)對膠印市場(chǎng)的沖擊，膠印的解決方案——合版技術(shù)應運而生。膠印與數碼在小批量商業(yè)印張、短版通用化的特定產(chǎn)品上（如片名、宣傳單頁(yè)等），互相交織在一起，發(fā)揮各自?xún)?yōu)勢在搶市場(chǎng)。數字印刷沖擊膠印，而合版印刷又沖擊數字化印刷市場(chǎng)，同時(shí)大幅面合版印刷又沖擊小幅面印刷市場(chǎng)，伴隨合版技術(shù)的發(fā)展，對產(chǎn)品的標準化、智能化、數字化、管理的信息化以及網(wǎng)絡(luò )技術(shù)的應用，軟件功能的提升提出新的要求。目前合版技術(shù)在市場(chǎng)表現很好，膠印技術(shù)顯示了強大的生命力。
互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)高速發(fā)展，特別是電子商務(wù)已進(jìn)入移動(dòng)時(shí)代，對傳統印刷行業(yè)形成巨大沖擊，有些傳統產(chǎn)品已全部或部分被數字化技術(shù)取代，部分商業(yè)模式或被淘汰或將要走下坡路，在這種形勢下，仍有很多企業(yè)缺乏對電子商務(wù)的深刻認識，看不懂或是看不到未來(lái)應如何適應互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展。
針對上述變化，傳統的印機裝備制造企業(yè)應該引起高度重視，應考慮下一步如何發(fā)展，如何轉型升級。有的企業(yè)由于在發(fā)展規劃上陷入迷茫，因此，對在設備選型采購上舉棋不定，特別是對大額投資陷入困惑，傳統裝備制造商應如何進(jìn)一步調整完善自己的產(chǎn)品發(fā)展戰略。要以緊迫感和危機感來(lái)考慮轉型升級問(wèn)題。
利用技術(shù)，推動(dòng)綠色印刷
展望2014年的耗材領(lǐng)域，開(kāi)展技術(shù)創(chuàng )新是推動(dòng)綠色印刷的關(guān)鍵環(huán)節。綠色印刷的實(shí)現，設備、器材、耗材、先進(jìn)技術(shù)、先進(jìn)的工藝是關(guān)鍵，協(xié)會(huì )將組織和挖掘對企業(yè)在節能減排、節約資源、降低成本，提高效益方面有重要作用的科技創(chuàng )新項目及成果在行業(yè)內推廣。
智能CTP印版顯影新技術(shù)。臺灣旺昌公司推出的智能CTP顯影系統是對目前CTP顯影技術(shù)的重大突破。該系統通過(guò)運用智能補償技術(shù)，極大地延長(cháng)了顯影液的使用時(shí)間，使以前進(jìn)口版一般只能顯影1000～2000張版必須更換顯影液，在不更換顯影液的情況下，可增加6～10倍的沖版量，最多可達1.5萬(wàn)張版。而使用國產(chǎn)版材，以前一般只能顯影1000張必須更換顯影液，現在則不更換顯影液情況下，增加10倍沖版量，也可達1萬(wàn)張以上，CTP網(wǎng)點(diǎn)誤差穩定保持在±0.5%，大大低于現行業(yè)±2%的標準。通過(guò)顯影后洗版水回收再處理系統，可減少94%的用水量，通過(guò)顯影液再處理系統可減少65%的藥水使用量，如果按2012年CTP銷(xiāo)量為2.11億平方米計算，一年可少排放1.88萬(wàn)噸廢藥水，可節約1.3萬(wàn)噸顯影液的使用量。
該項技術(shù)創(chuàng )新成果顯著(zhù)，既做到了節能減排，又大大降低了用戶(hù)的使用成本，既保證了質(zhì)量穩定，又提高了工作效率，目前該項技術(shù)在一些廠(chǎng)家應用，取得了非常好的效果。超過(guò)了歐美等發(fā)達國家的水平，是我國在推行綠色印刷中應大力提倡的實(shí)用型創(chuàng )新成果。
創(chuàng )新成果，減少環(huán)境污染
預計未來(lái)通過(guò)3年時(shí)間油墨及版材要達到以下目標。首先，油墨生產(chǎn)及使用單位全面取消含苯類(lèi)溶劑型油墨產(chǎn)品的生產(chǎn)和使用。停止使用甲苯等強溶劑應用于油墨生產(chǎn)和印刷過(guò)程。發(fā)展醇溶劑型油墨、水性油墨、紫外光固化油墨等環(huán)保型油墨，減少有毒有害氣體排放，減少對環(huán)境的污染。
其次，加大對柔性版印刷的推廣力度，柔性版印刷是一種效率較高且對環(huán)境無(wú)污染的綠色印刷方式。在北美包裝印刷一半以上采用柔性版印刷。過(guò)去國內由于柔性版材主要依賴(lài)進(jìn)口，價(jià)格昂貴，阻礙了柔性版印刷在國內的發(fā)展。目前國內樂(lè )凱集團第二膠片廠(chǎng)已經(jīng)能夠批量生產(chǎn)，價(jià)格低且規格齊全，既能滿(mǎn)足國內需要，又填補了空白，將對國內柔性版印刷起到極大的推動(dòng)作用。
再次，在膠印版材中推廣使用免化學(xué)處理版材，減少以至杜絕堿性顯影液的排放，減少對環(huán)境的污染。
此外，行業(yè)里還有很多創(chuàng )新成果，如轉型、隔熱、環(huán)保的包裝新材料，全新理念的CPC墨控技術(shù)，無(wú)紡布清洗橡皮布裝置等找到協(xié)會(huì )，希望幫助進(jìn)行行業(yè)推廣，協(xié)會(huì )對這些已有發(fā)明專(zhuān)利的成果或正在研制的新產(chǎn)品將會(huì )關(guān)注，組織專(zhuān)家論證，確認后推廣。
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