印刷企業(yè)清潔生產(chǎn) 拉動(dòng)生產(chǎn)效率提升
2013-11-07 11:19 來(lái)源：必勝印刷網(wǎng) 責編：陳莎莎
- 摘要：
- 作為北京印刷業(yè)首家開(kāi)展清潔生產(chǎn)審核的企業(yè)，北京日報報業(yè)集團印務(wù)中心無(wú)疑是清潔生產(chǎn)的急先鋒。通過(guò)清潔生產(chǎn)項目改造，印務(wù)中心消除了顯影液、潤版液的排放，每年節約用水4000噸，節約用電25.5萬(wàn)千瓦時(shí)，杜絕跑、冒、滴、漏現象，改善了生產(chǎn)現場(chǎng)環(huán)境，煙塵排放達標，降低了萬(wàn)元產(chǎn)值能耗水耗指標。
【CPP114】訊：【標桿企業(yè)】
北京日報報業(yè)集團印務(wù)中心
【清潔生產(chǎn)成果】
作為北京印刷業(yè)首家開(kāi)展清潔生產(chǎn)審核的企業(yè)，北京日報報業(yè)集團印務(wù)中心無(wú)疑是清潔生產(chǎn)的急先鋒。通過(guò)清潔生產(chǎn)項目改造，印務(wù)中心消除了顯影液、潤版液的排放，每年節約用水4000噸，節約用電25.5萬(wàn)千瓦時(shí)，杜絕跑、冒、滴、漏現象，改善了生產(chǎn)現場(chǎng)環(huán)境，煙塵排放達標，降低了萬(wàn)元產(chǎn)值能耗水耗指標。
10月31日，記者來(lái)到這家位于北京五環(huán)外的企業(yè)，探尋其清潔生產(chǎn)之路。談到開(kāi)展清潔生產(chǎn)的緣由，印務(wù)中心主任關(guān)紅瑨指著(zhù)窗外高聳的煙囪說(shuō)，都是因為它呀。原來(lái)，相關(guān)部門(mén)近年來(lái)治理燃煤鍋爐污染，通過(guò)飛機航拍發(fā)現了不少燃煤的大煙囪，印務(wù)中心也因此被列入改造名單。“環(huán)保人士給我建議說(shuō)，與其單純地改造鍋爐，不如做個(gè)系統的清潔生產(chǎn)審核，不僅減排，也可節能。”
2012年7月，印務(wù)中心在恒聯(lián)海航（北京）管理咨詢(xún)有限公司審核老師指導下，開(kāi)始了清潔生產(chǎn)審核工作，至2013年3月結束。清潔生產(chǎn)審核就是對生產(chǎn)和服務(wù)過(guò)程進(jìn)行調查和診斷，找出物耗高、能耗高、污染重的原因，提出減少有毒有害物料的使用、產(chǎn)生，降低能耗、物耗以及廢物產(chǎn)生的方案，進(jìn)而選定技術(shù)經(jīng)濟及環(huán)境可行的清潔生產(chǎn)方案的過(guò)程。審核包括審核準備、預審核、審核、方案的產(chǎn)生和篩選、實(shí)施方案的確定、方案的實(shí)施、持續清潔生產(chǎn)等7個(gè)階段35個(gè)步驟。
印務(wù)中心發(fā)動(dòng)各方面力量，通過(guò)現場(chǎng)調研、實(shí)測、平衡分析、專(zhuān)家咨詢(xún)以及員工提議等手段，實(shí)施無(wú)/低費方案21項，中/高費方案3項。
21項無(wú)/低費方案總投資376萬(wàn)元，實(shí)現經(jīng)濟效益60.5萬(wàn)元。主要方案有：加裝印刷設備視頻監控系統，可以減少停機次數；增設潤版液過(guò)濾回收系統，節省危險廢物處理費用；增設CTP連線(xiàn)自動(dòng)彎板打孔生產(chǎn)線(xiàn)，消除顯影液的排放；分類(lèi)存放固體廢物，減少其對環(huán)境的影響；安裝集中供墨系統，減少油墨消耗。
3項中/高費方案為天然氣鍋爐改造、增加商業(yè)輪轉印刷機、增設CTP直接制版系統。3個(gè)方案投入4360萬(wàn)元，取消了燃煤的消耗，減少了煙塵和二氧化硫以及氮氧化物排放。
2012年10月，在供暖季來(lái)臨之前，印務(wù)中心完成了鍋爐“煤改氣”改造。關(guān)紅瑨告訴記者，公司原來(lái)有5臺燃煤鍋爐，其中2臺4噸蒸汽鍋爐用于員工洗浴，3臺熱水鍋爐用于冬季取暖，煙塵排放不能達到北京市地方標準要求。經(jīng)過(guò)改造，印務(wù)中心購置了9臺天然氣鍋爐，可以保證煙塵排放達標，有效消減一氧化碳、一氧化硫、二氧化硫、碳氫化合物和氮氧化合物等污染物。
今年3月，印務(wù)中心增加了一臺高斯M-800商業(yè)輪轉印刷機。與國內產(chǎn)能相同的同類(lèi)產(chǎn)品相比，該設備節能達到20%以上，年產(chǎn)能為6.72億對開(kāi)張，解決生產(chǎn)任務(wù)不飽滿(mǎn)問(wèn)題，有效降低萬(wàn)元產(chǎn)值能耗水耗的指標。
今年年初，印務(wù)中心購進(jìn)了3套CTP直接制版系統。關(guān)紅瑨表示，改造之前，50%的產(chǎn)品采用傳統的印刷工藝，在生產(chǎn)過(guò)程中需要用到顯影液，會(huì )產(chǎn)生一定的危險廢棄物；而現在改造后，70%的產(chǎn)品采用CTP直接制版系統，將會(huì )大大減少廢顯影液的排放，同時(shí)可以提高工作效率。
印務(wù)中心明年計劃實(shí)施4個(gè)無(wú)/低費項目：一是改造浴室太陽(yáng)能熱水系統，節約天然氣費用；二是空壓機變頻改造，節約用電；三是設置雨水收集系統，節約用水；四是改造印務(wù)中心節能照明系統，節約用電。
北京日報報業(yè)集團印務(wù)中心
【清潔生產(chǎn)成果】
作為北京印刷業(yè)首家開(kāi)展清潔生產(chǎn)審核的企業(yè)，北京日報報業(yè)集團印務(wù)中心無(wú)疑是清潔生產(chǎn)的急先鋒。通過(guò)清潔生產(chǎn)項目改造，印務(wù)中心消除了顯影液、潤版液的排放，每年節約用水4000噸，節約用電25.5萬(wàn)千瓦時(shí)，杜絕跑、冒、滴、漏現象，改善了生產(chǎn)現場(chǎng)環(huán)境，煙塵排放達標，降低了萬(wàn)元產(chǎn)值能耗水耗指標。
10月31日，記者來(lái)到這家位于北京五環(huán)外的企業(yè)，探尋其清潔生產(chǎn)之路。談到開(kāi)展清潔生產(chǎn)的緣由，印務(wù)中心主任關(guān)紅瑨指著(zhù)窗外高聳的煙囪說(shuō)，都是因為它呀。原來(lái)，相關(guān)部門(mén)近年來(lái)治理燃煤鍋爐污染，通過(guò)飛機航拍發(fā)現了不少燃煤的大煙囪，印務(wù)中心也因此被列入改造名單。“環(huán)保人士給我建議說(shuō)，與其單純地改造鍋爐，不如做個(gè)系統的清潔生產(chǎn)審核，不僅減排，也可節能。”
2012年7月，印務(wù)中心在恒聯(lián)海航（北京）管理咨詢(xún)有限公司審核老師指導下，開(kāi)始了清潔生產(chǎn)審核工作，至2013年3月結束。清潔生產(chǎn)審核就是對生產(chǎn)和服務(wù)過(guò)程進(jìn)行調查和診斷，找出物耗高、能耗高、污染重的原因，提出減少有毒有害物料的使用、產(chǎn)生，降低能耗、物耗以及廢物產(chǎn)生的方案，進(jìn)而選定技術(shù)經(jīng)濟及環(huán)境可行的清潔生產(chǎn)方案的過(guò)程。審核包括審核準備、預審核、審核、方案的產(chǎn)生和篩選、實(shí)施方案的確定、方案的實(shí)施、持續清潔生產(chǎn)等7個(gè)階段35個(gè)步驟。
印務(wù)中心發(fā)動(dòng)各方面力量，通過(guò)現場(chǎng)調研、實(shí)測、平衡分析、專(zhuān)家咨詢(xún)以及員工提議等手段，實(shí)施無(wú)/低費方案21項，中/高費方案3項。
21項無(wú)/低費方案總投資376萬(wàn)元，實(shí)現經(jīng)濟效益60.5萬(wàn)元。主要方案有：加裝印刷設備視頻監控系統，可以減少停機次數；增設潤版液過(guò)濾回收系統，節省危險廢物處理費用；增設CTP連線(xiàn)自動(dòng)彎板打孔生產(chǎn)線(xiàn)，消除顯影液的排放；分類(lèi)存放固體廢物，減少其對環(huán)境的影響；安裝集中供墨系統，減少油墨消耗。
3項中/高費方案為天然氣鍋爐改造、增加商業(yè)輪轉印刷機、增設CTP直接制版系統。3個(gè)方案投入4360萬(wàn)元，取消了燃煤的消耗，減少了煙塵和二氧化硫以及氮氧化物排放。
2012年10月，在供暖季來(lái)臨之前，印務(wù)中心完成了鍋爐“煤改氣”改造。關(guān)紅瑨告訴記者，公司原來(lái)有5臺燃煤鍋爐，其中2臺4噸蒸汽鍋爐用于員工洗浴，3臺熱水鍋爐用于冬季取暖，煙塵排放不能達到北京市地方標準要求。經(jīng)過(guò)改造，印務(wù)中心購置了9臺天然氣鍋爐，可以保證煙塵排放達標，有效消減一氧化碳、一氧化硫、二氧化硫、碳氫化合物和氮氧化合物等污染物。
今年3月，印務(wù)中心增加了一臺高斯M-800商業(yè)輪轉印刷機。與國內產(chǎn)能相同的同類(lèi)產(chǎn)品相比，該設備節能達到20%以上，年產(chǎn)能為6.72億對開(kāi)張，解決生產(chǎn)任務(wù)不飽滿(mǎn)問(wèn)題，有效降低萬(wàn)元產(chǎn)值能耗水耗的指標。
今年年初，印務(wù)中心購進(jìn)了3套CTP直接制版系統。關(guān)紅瑨表示，改造之前，50%的產(chǎn)品采用傳統的印刷工藝，在生產(chǎn)過(guò)程中需要用到顯影液，會(huì )產(chǎn)生一定的危險廢棄物；而現在改造后，70%的產(chǎn)品采用CTP直接制版系統，將會(huì )大大減少廢顯影液的排放，同時(shí)可以提高工作效率。
印務(wù)中心明年計劃實(shí)施4個(gè)無(wú)/低費項目：一是改造浴室太陽(yáng)能熱水系統，節約天然氣費用；二是空壓機變頻改造，節約用電；三是設置雨水收集系統，節約用水；四是改造印務(wù)中心節能照明系統，節約用電。
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