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[包裝]淺析彩印瓦楞紙盒覆面“搓板”現象

2005-11-01 15:04 來(lái)源：中華印刷包裝網(wǎng) 責編：ge yan

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彩印瓦楞紙盒在產(chǎn)品包裝中占有重要地位，由于這種包裝無(wú)污染，符合環(huán)保要求，且成本低，越來(lái)越受到商家的青睞。我們是一家生產(chǎn)彩印瓦楞紙盒的企業(yè)，在彩盒生產(chǎn)過(guò)程中，裱合到單面瓦楞紙上的彩印面紙有時(shí)會(huì )產(chǎn)生一道道向內凹陷的形如拼板的皺褶，如圖1所示。出現這種現象，一是不美觀(guān)；二是用戶(hù)不滿(mǎn)意乃至出現退貨現象，影響企業(yè)的效益；三對紙盒的強度、厚度等產(chǎn)生影響。下面就其形成原因及解決方法作一概述。

　　1、形成原因

　　面紙和單面瓦楞紙板裱合過(guò)程中，粘合劑涂敷不佳，擠聚到楞峰兩側的粘合劑余量過(guò)多，在粘結干燥過(guò)程中，導致面紙在楞峰兩側縮緊而形成。所以在開(kāi)機貼面時(shí)要隨時(shí)查看一下粘合劑的涂敷量，若在面紙上出現一條條很細小的線(xiàn)，則涂膠為最佳狀態(tài)，如圖2a，則不會(huì )出現搓板現象；若出現粗重的雙線(xiàn)，說(shuō)明涂膠量過(guò)大，如圖2b所示，則會(huì )出現搓板現象。定量低的面紙則更為嚴重。

　　2、解決方法

　　如出現搓板現象可采用下列幾種方法進(jìn)行控制：

　�。�1）最簡(jiǎn)便可靠的方法是更換定量高的面紙，能夠明顯消除搓板現象，但這樣會(huì )增加成本，使紙盒的價(jià)格明顯增高。若用戶(hù)能接受則使用之，不能接受，則考慮用其他方法。

　�。�2）提高玉米淀粉粘合劑的粘度，由100ML 60S提高到70-90S，以減少楞峰背上的涂膠量，可明顯減少搓板現象，而成本變化不大。

　�。�3）使用定量低且干燥的面紙時(shí)，若膠水量攝取過(guò)多，也易出現搓板現象，可采用潤濕法（吊晾、翻水法、加濕等）使紙張吸附一定量的水分后，再使用。

　�。�4）調節控制好涂膠輥與壓力輥之間的平行度和間隙。間隙要適度，一般以瓦楞紙板剛過(guò)通過(guò)為準。嚴格控制加壓輥之間的壓力，以減輕搓板現象的發(fā)生。

　�。�5）最基本亦是行之有效的方法是充分利用紙張橫向與縱向的紋理特性。面紙的縱絲縷與瓦楞紙板楞的方向呈“十”裱合，便能消除搓板現象，如圖3所示。但有時(shí)會(huì )因卷筒紙張幅寬不符合紙盒尺寸而浪費紙張，增大成本。

　　3、小結

　　以上粗淺觀(guān)點(diǎn)，也許是“一孔之見(jiàn)”，希望能以此拋磚引玉，為包裝工藝水平的提高有所貢獻。

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